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糖厂污水处理工艺中的细格栅计算设计案例

目录

TOC\o1-3\h\u18563糖厂污水处理工艺中的细格栅计算设计案例 1

326011.1细格栅设计计算 1

103571.2设计计算 1

261071.格.栅的.间隙数 1

240111.格.栅槽宽.度 2

52193.过栅水头损失 2

186714.栅.后明.渠的总高度 2

192025.格.栅部.分总长 2

111526.每.日栅渣.量 3

173487.进出水设计 3

1.1细格栅设计计算

细格栅的设计采用2组细格栅，每组设计流量Qmax=0.236/2=0.118m3/s

1.2设计计算

1.格.栅的.间隙数

n——格.栅栅.条间隙数（个）；

Q——设计.流量（m3/s）；流量.为0.118m3/s；

——格栅倾角（°）；设计取70°；

b——格栅.栅条间.隙（m）；本设计.取0.01m；

h——格栅.栅前水深（m）；

v——.格栅过栅流.速（m/s）；设计取0.8m/s；

根.据最优.水利断面公式，栅.前水深：

，本设计取0.27m。

将.设计结果.代.入公式核验：

，符合过栅.流速0.6~1m/s。

则进水.渠道宽B1=2h=2×0.27=0.54m。

，本设计取53。

1.格.栅槽宽.度

B——格.栅槽宽.度（m）；

S——每.根格栅条.的宽度（m）；设计取0.015

3.过栅水头损失

h1——水头损.失（m）；

——格栅条的阻力.系数；

k——格栅.受污物.堵塞.时的水头.损失增大系数。本设计取3

4.栅.后明.渠的总高度

H——栅后明渠.的总高.度（m）；

h——栅.前水深（m）；

h1——过栅水.头损失（m）；

h2——格.栅前.渠道.超高（m），本设计取h2=0.3m。

5.格.栅部.分总长

（1）进.水渠.道渐宽.部分长度

B1——进.水渠道.宽度（m），B1=0.7m；

l1——进.水渠道渐.宽部分长度（m）；

——渐.宽处角.度（°），一般采用20°。

（2）出.水渠道渐.窄部分.长度

l2——出水渠道渐宽部分长度，m。

（3）格栅.槽总.长度

L——格.栅总.长度（m）；

H1——格.栅明渠的.深度（m），

6.每.日栅渣.量

W——每日.栅渣量（m3/d）；

W1——每日每103m3污水的.栅渣量（m3/103m3污水），一.般采.用0.05~0.1m3/103m3，本.项目.取0.07m3/103m3污.水。

所以，本设.计采用.机械除.渣方式。

除.污机选.型根据《环境保.护产品技术要求.旋转式细格栅》HJ/T250—2006其参数如表2-3。

表2-4旋转式细格栅除污机规格性能

型号

格栅有效宽度Bmm

电动机功率kW

允许流速m/s

筛网缝隙mm

安装角度

SXZ-1400

1400

1.1

＜1

10

70°

7.进出水设计

根.据《室外排.水设.计规范》（GB.50014.-2006）（2016.版）在压力流的情况下，设计流速范围在0.7m/s~1.0m/s，取初始流速为1.2m/s，由进水泵房汇入总管道，根据流速，水流横截面积以及流量的算术关系可知

Q——进水处的流量，m3/s；

V——进水处流速，m/s；

A——水流横截面积，m2；

d——水流横截面直径，m。

代入，可得d=0.353m，取DN360mm的管道

校核：

，在0.7~1.0m/中，符合要求

细格栅的进出水管道设计可同粗格栅进出水设计，由于是压力流可不考虑充满度，栅前流速一般控制在0.4~0.9m/s，取栅前流速为0.8m/s。根据流速，水流横截面积以及流量的算术关系可知

Q——进水处的流量，m3/s；

V——进水处流速，m/s；

A——水流横截面积，m2；

d——水流横截面直径，m。

代入可知，d=0.43m，取DN440mm的管道

校核：

，在0.4~0.9m/中，符合要求

则进水管取两根DN360mm的管道进入细格栅，出水管取两根DN440mm的管道汇入总管DN450mm。

校核：

，在0.7~1.0m/中，符合要求