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化工行业计量器具管理规范文本

第一章总则

1.1目的与依据

为加强化工企业计量器具的规范化管理，确保计量数据的准确、可靠与有效，保障生产工艺稳定、产品质量合格、安全生产运行及能源消耗监控，依据国家相关法律法规及行业标准，结合化工行业特点，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于化工企业（以下简称“企业”）在生产、科研、经营管理活动中所使用的各类计量器具的采购、验收、入库、发放、使用、维护、检定/校准、修理、报废等全过程管理。

1.3管理原则

计量器具管理遵循“统一领导、分级负责、科学管理、准确第一、确保适用”的原则，实行从采购到报废的全生命周期管理。

第二章计量器具的配备与选型

2.1配备要求

企业应根据生产工艺控制、产品质量检验、能源计量、安全环保监测、经营管理等环节的实际需要，合理配备符合精度等级、测量范围和使用条件要求的计量器具。关键工艺控制点、关键质量检验项目及涉及安全环保的计量器具，其配备率与准确度应满足相关法规及标准的强制性要求。

2.2选型原则

计量器具的选型应综合考虑以下因素：

a)测量对象的特性（如温度、压力、流量、物位、成分、重量等）及测量范围、准确度要求；

b)使用环境条件（如温度、湿度、腐蚀性、爆炸性、振动等）；

c)计量器具的可靠性、稳定性、维修性及使用寿命；

d)技术先进性与经济性的平衡；

e)生产厂家的资质、信誉及售后服务能力；

f)符合国家计量检定规程或校准规范要求，优先选用经国家计量行政部门批准的定型产品。

第三章计量器具的采购与验收

3.1采购管理

计量器具的采购应纳入企业物资采购管理流程。采购部门应根据经审批的计量器具需求计划，从合格供方名录中选择供应商。对于关键或高精度计量器具，应组织技术、计量等相关部门进行技术评审。

3.2验收

计量器具到货后，由计量管理部门（或指定专人）会同使用部门、采购部门共同进行验收。验收内容包括：

a)外观检查：包装完好性、有无损伤、铭牌标识清晰完整（名称、型号规格、准确度等级、测量范围、制造厂名、出厂编号、生产日期等）；

b)技术资料核查：产品合格证、使用说明书、出厂检定证书/校准证书等技术文件是否齐全；

c)数量核对：与采购合同及送货单是否一致；

d)必要时，应对关键计量器具进行开箱后的性能抽检或送检，合格后方可入库。

验收合格的计量器具，方可办理入库手续。不合格品应按采购合同约定及时处理。

第四章计量器具的入库、标识与发放

4.1入库管理

验收合格的计量器具应及时办理入库登记，建立计量器具台账。台账内容至少包括：器具名称、型号规格、准确度等级、测量范围、出厂编号、制造厂、购置日期、购置价格、管理编号、存放地点、当前状态等信息。

4.2标识管理

计量器具实行统一的标识管理，以明确其状态。主要标识类型包括：

a)合格标识：经检定/校准合格的计量器具，粘贴绿色合格标签，注明检定/校准日期、有效期、检定/校准单位或人员。

b)禁用标识：经检定/校准不合格、超过有效期、损坏或报废的计量器具，粘贴红色禁用标签。

c)准用标识：对于某些多功能计量器具，部分功能或量程经检定/校准合格，或降级使用的计量器具，粘贴黄色准用标签，并注明准用范围和有效期。

d)封存标识：因生产工艺调整或其他原因暂时停用的计量器具，经计量管理部门确认后，粘贴蓝色封存标签，注明封存日期和封存原因。

标识应粘贴在计量器具的明显位置，清晰易见，不易脱落。

4.3发放

计量器具的发放应凭领用部门的领用申请单，经计量管理部门审批后办理出库手续，并及时更新台账信息，记录领用部门、领用人、发放日期。

第五章计量器具的使用与维护保养

5.1使用管理

使用部门应指定专人负责本部门计量器具的管理。操作人员必须熟悉所使用计量器具的性能、操作规程，并经必要的培训和考核合格后方可上岗。使用计量器具前，应检查其是否处于合格状态（在有效期内、标识清晰、外观完好），确认无误后方可使用。使用过程中，应严格遵守操作规程，防止因操作不当造成损坏或数据失准。

5.2维护保养

使用部门应根据计量器具的特性和使用说明书要求，制定并执行日常维护保养计划。维护保养工作包括：

a)保持计量器具清洁、干燥，避免沾染油污、腐蚀性介质；

b)定期对活动部件进行润滑，对电气连接进行检查；

c)对于精密计量器具，应采取必要的防震、防潮、防尘、防晒、防高温等防护措施；

d)发现计量器具异常或疑似失准时，应立即停止使用，及时上报计量管理部门，并做好记录。

5.3停用与启用

需停用的计量器具，使用部门应提出申请，经计量管理部门批准后，办理封存手续。封存的计量器具应妥善保管，防止损坏、丢失或误用。启用封存的计量器具时，需经计量管理部门确认，并根据情况进行检定/校准合格后方可重新投入使用。