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平路机保养教学课件

第一章平路机简介与保养重要性

什么是平路机？用于土地平整、路基处理、边坡修整等多功能工程机械现代平路机多采用液压操纵和机电液一体化技术一年四季均可作业，效率高，应用广泛

保养的重要性延长使用寿命定期保养可延长平路机各部件使用寿命，降低设备总体拥有成本，减少维修费用支出保障施工安全良好的设备状态可减少故障导致的安全事故，保护操作人员生命安全和设备完整性提高工作效率定期保养减少非计划停机时间，确保设备在最佳状态下运行，提高施工效率和质量

平路机多功能作业现场

第二章平路机保养的分类与原则

保养的四大类型反应性维修设备发生故障后进行的修复工作，属于被动维修类型，成本高但难以完全避免预防性保养按照计划定期进行的检查和维护，是最常见的保养类型，可有效延长设备寿命预测性保养通过监测设备状态参数，预判可能发生的故障并提前处理，减少不必要的维修资本性更换当设备或部件维修成本高于更换成本时，选择直接更换以提高经济性

预防性保养原则预防性保养是平路机日常维护的核心，遵循以下原则可确保设备处于最佳工作状态：定期检查关键部件发动机、液压系统、传动系统和刮刀等核心部件需重点关注，按照厂家建议的周期进行检查保持润滑系统良好充分润滑可减少摩擦磨损，延长机械部件寿命，定期检查润滑点并添加合适的润滑油脂清洁设备防止杂质工作环境多粉尘，定期清洁可防止灰尘和杂质侵入精密部件，减少异常磨损

液压系统维护重点液压系统是平路机的核心，其维护质量直接影响设备性能：定期检查液压油位和质量，确保清洁度按时更换液压滤芯，防止杂质循环污染系统检查液压管路接头，防止泄漏和空气进入监测液压泵工作压力，保证动作平稳有力

第三章日常检查与维护步骤

机油与液压油检查发动机机油检查冷车状态下检查机油油位机油颜色不应过黑或有金属颗粒按使用时间或里程及时更换选用厂家推荐型号的机油液压油检查检查油位窗或油尺标记观察油液透明度和颜色变化留意液压油是否有泡沫产生按规定周期更换液压油

润滑点加油平路机有多个需要定期润滑的部位，合理润滑可减少摩擦与磨损：润滑周期根据工作环境和强度，一般每8-10小时工作后进行一次全面润滑，恶劣环境需增加频次润滑部位转向节、摆动轴承、圆销连接处、刮刀调节机构、传动轴万向节等关键运动部位润滑方法使用黄油枪对每个润滑点注入适量润滑脂，直到看到新脂挤出为止

刮刀及松土器维护检查磨损情况定期检查刮刀边缘磨损程度，当磨损超过原宽度的25%时应考虑更换修磨与维护轻度磨损可通过修磨恢复刃口，保持刀刃平直、无缺口，检查固定螺栓紧固状态调整与更换调整刮刀角度以适应不同工况，严重磨损时及时更换刮刀，确保松土器锋利有效

轮胎与制动系统检查轮胎检查要点检查胎压是否符合规定值（一般为0.28-0.32MPa）观察轮胎侧壁是否有裂纹、鼓包或异物扎入检查胎面花纹磨损程度，不得低于规定的最小深度确认轮胎安装牢固，无松动现象制动系统检查测试制动踏板行程和感觉，应无异常松软或过硬检查制动油位和油质，确保清洁无水分检查制动管路无泄漏，接头牢固定期测试驻车制动可靠性，确保坡道停车安全

技术人员正在给平路机润滑加油

第四章液压系统维护重点

液压油过滤与更换滤芯检查更换按照使用手册规定周期（通常为250-500工作小时）更换液压油滤芯，观察滤芯污染状况判断系统清洁度液压油检查定期抽样检测液压油质量，包括颜色、气味、清洁度等指标，发现变质迹象立即更换系统换油流程更换液压油时应先热机运转，油温升高后停机放油，放尽后清洗油箱，再注入新油并启动循环

液压缸与油封检查缸筒外观检查检查液压缸表面是否有磕碰、划痕或锈蚀，这些会加速油封磨损导致泄漏活塞杆检查观察活塞杆表面是否光滑，无刮痕或锈蚀，表面镀层是否完好油封状态检查检查各处油封是否出现漏油现象，尤其是长时间静置后再启动时连接部位检查检查液压缸与机架连接处销轴、轴承是否松动，连接螺栓是否紧固

液压系统故障排查动作迟缓或无力可能原因：液压油污染或变质解决方法：更换液压油和滤芯系统过热可能原因：油位过低或冷却器堵塞解决方法：添加液压油，清洗冷却器异常噪音可能原因：泵内气蚀或轴承损坏解决方法：排除系统空气，检修泵压力不稳可能原因：溢流阀故障或系统泄漏解决方法：调整或更换阀门，修复泄漏

液压系统关键维护部件平路机液压系统由多个精密部件组成，各部件维护要点如下：主液压泵系统动力源，需监测噪音和温度变化，定期检查进油滤网多路阀控制动作方向，检查阀芯是否灵活，密封是否良好蓄能器储存能量平衡压力，定期检查充气压力和密封性液压油箱储存和冷却液压油，保持清洁，定期排污

第五章发动机与电气系统保养

发动机保养要点机油系统每250工作小时更换机油使用符合规格的高品质机油同时更换机油滤清器空气滤清定期清洁外部滤芯检查滤芯密封性按需更换内外滤芯冷却系统检查冷却液液位和浓度清洁散热器外表