提升一线生产主管的管理技能.pptVIP

库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题20第29页，共58页，星期日，2025年，2月5日操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工具取用不方便21第30页，共58页，星期日，2025年，2月5日制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升21第31页，共58页，星期日，2025年，2月5日浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大22第32页，共58页，星期日，2025年，2月5日A。(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法22第33页，共58页，星期日，2025年，2月5日C。(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法23第34页，共58页，星期日，2025年，2月5日为什么要做该作业？(WHy)作业的内容是什么？(What)作业用到哪些方法？(How)作业由谁来完成？(Who)作业在哪儿进行？(Where)作业在什么时候开始和完成?(When)5W1H法24第35页，共58页，星期日，2025年，2月5日五个为什么？24第36页，共58页，星期日，2025年，2月5日该作业可以吗？(Eliminate)该作业可以吗？(Combine)该作业可以吗？(Rechange)该作业可以吗？(Simplify)ECRS原则25第37页，共58页，星期日，2025年，2月5日评价现场管理水平的七大指标质量在制品面积零件品种生态保护17第38页，共58页，星期日，2025年，2月5日“U”型布置优化流程提高效率增强柔性25第39页，共58页，星期日，2025年，2月5日整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；