有哪些信誉好的足球投注网站- 1、有哪些信誉好的足球投注网站（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
金工实习车削加工实践与总结
目录
一、内容概览．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.1实践目的与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.1.1提升实践操作能力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.1.2理解加工原理与流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.2实践内容概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
1.2.1车床基本结构与功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
1.2.2安全操作规范说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
二、车削基础技能训练．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
2.1常用工具及量具认知．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
2.1.1标准刀具种类介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
2.1.2测量仪器使用方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
2.2车削基本操作演示．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
2.2.1机床启动与关闭流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
2.2.2工件装夹技术要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
三、典型零件车削工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
3.1孔类零件加工练习．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
3.1.1钻孔与扩孔步骤详解．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
3.1.2深孔加工注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
3.2外圆弧件成型技巧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
3.2.1不同半径曲面加工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
3.2.2表面粗糙度控制要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
四、综合实践案例实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
4.1零件切削参数优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
4.1.1进给速度对表面质量的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
4.1.2切削深度与切削速度匹配原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
4.2虚拟仿真与实物加工对比分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
五、实践成果与问题汇总．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52
5.1典型工件加工结果展示．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
5.1.1轮廓度误差统计图表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55
5.1.2微观表面质量分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
5.2实践中遇到的技术难题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60
5.2.1刀具磨损预警机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61
5.2.2震动频率异常排查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63
六、实践总结与能力提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67
6.1多维度能力发展评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．70
6.1.1新增设备操控水平．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．71
6.1.2质量控制体系的完善．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74
6.2弱项分析与改进建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75
6.2.1
文档评论（0）