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关于尾气吸附方案的调研报告

一、概述

目前国内电石法生产聚氯乙烯树脂的厂家中，在聚氯乙烯精

储工艺上普遍用低、高沸塔精微的分离方法。在低沸塔系统中，

系统将不凝性气体如（112.N2.02.C21I2等）在尾气冷凝器顶部排

放，一是为了保证氯乙烯中间产品的质量，二为防止整个系统

中不凝性气体的积累。排空尾气中夹带的含量约在8%〜15%,

C2H2含量约在1%〜5%,既加大了生产成本，又造成严重的环

境污染。

随着环境标准的不断提高，清洁生产已越来越受到人们的

关注，因此，控制氯乙烯对环境的污染，回收精储尾气中的氯

乙烯是很必要的。不仅可以减轻对环境的污染，同时还可以大大

降低生产成本，可谓一举多得。

一、根据现有的情况，分储尾气中氯乙烯的回收可选用的方法

有：有机溶剂法、活性炭或碳纤维变温吸附法、膜分离法,

以及变压吸附法。上述各种方法各有优劣，在现有的基础

上，氯乙烯厂希望上一套适合自己使用的尾气吸附装置。

经过集团公司领导同意，氯乙烯厂相关技术人员重点对膜

法和变压吸附法进行了调研，具体的情况汇报如下：

1、各种吸附方法的原理：

2、有机溶剂吸附法

有机溶剂吸附法的工作原理是：有机溶剂对有较大的溶解性,

对氢气等无机物的溶解性较小的差异。利用物质溶解度的不同,

对进行吸附。然后通过加热的办法，降低的溶解度，将进行回

收。

3、可供选择的有机溶剂有：丙酮、甲乙酮、烷基内酰氨、

三氯乙烯、二氯乙烷、一氯苯、二氯苯、四氯化碳等有

机溶剂。

4、溶剂回收工艺的效果不是太理想，工艺流程长，成本

较高，吸收液在解吸的过程中，往往伴有溶剂的挥发

损失，容易造成二次污染。同时由于有机溶剂对的净化

程度较差，同时对回收率太低，现有的氯碱行业已经

淘汰这种方法。

变温吸附（简称，包括活性炭吸附和活性炭纤维吸附）法

5、变温吸附法的工作原理是：利吸附剂物质在不同的

温度下对被吸附物的吸附能力的不同，在低温下吸附,

在高温下解吸。现有的吸附剂一般为多孔的活性炭或活

性炭纤维。

6、变温吸附的工艺一般是两塔操作，一塔吸附，一塔进

行解吸再生的操作。解吸后的回收到气柜，由于乙烘的

吸附力较差，乙快和其他气体放空。

7、变温吸附生产过程中需要低温冷却，解吸时需要蒸汽

加热，解吸后需要风机进行吹扫降温。吸附器内有盐水

盘管，由于温度变化大，盘管的寿命和吸附剂的寿命

较短。人工操作，劳动强度大，再生不彻底。在风机降

温的过程中，容易出现安全事故。我分厂目前采的这

种装置，由于弊病较多，并且吸附能力较差，已经放

弃使。

8、膜分离法

9、膜分离法是利尾气中的不同组分在有机膜上溶解-扩

散特性的不同进行分离的。原理就是一种分子筛。氢气

和氮气溶解-扩散的特性较弱，在有机膜的截流侧富集,

氯乙烯气体的溶解-扩散的特性较强，在有机膜的渗透

侧富集，从而达到分离的目的。

10、变压吸附法简（称）

变压吸附法是利原理就是利气体组分在固体吸附剂上吸附

特性的差异以及吸附量随压力变化而变化的特性，通过周期性

的压力变换过程来实现气体组分的分离和提纯。

变压吸附法（简称）技术关键之一是吸附剂的选择，专