《数控机床编程与仿真加工》课件——项目11数控铣削平面及开口槽类零件.pptVIP

**************项目11数控铣削平面及开口槽类零件会快速定位编程；会直线插补编程；能够用端铣刀铣削平面；能够用立铣刀铣削开口成型槽；1、编程2、仿真加工（1）工件坐标系作用1.确定工件安装在机床的位置；2.便于编程时计算坐标尺寸（2）原点的选择技巧工件原点：常设在工件上表面的中心零点偏置值：（实际上）是工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。工件坐标系O1的零点偏置值：（X、Y、Z）=（-400，-200，-300）1.工件坐标系G54～G59（3）编程指令选择工件坐标系：G54/G55/G56/G57/G58/G59……;6个同组模态G代码=6个完全相同的存储器。G54～G59后的坐标值=工件零点在机床坐标系中的坐标值。计算机自动将坐标值与零点偏置值代数和之后为刀具在机床坐标系中的坐标值。取消工件坐标系，回到机床坐标系：G53;同组模态G代码，规定坐标尺寸书写格式，建议将G90设成初始G代码。G90为绝对（值）编程：编程坐标尺寸是依据工件原点位置而设定的G91为增量（相对）编程：编程坐标尺寸是依据上一点位置确定的，等于终点绝对坐标减去起点绝对坐标。差值为正时表示刀具运动方向与坐标轴正方向相同，为负时相反。G90G54G90G01X10Y12F100；G91G54G91G01X-20Y-8F100；刀具从起点A点直线运动到终点B点2012O1030AYXB每一坐标字第一次出现时用G90编程！2.绝对与增量尺寸编程G90～G91米制G21：长度单位为毫米(mm)英制G20:长度单位为英寸（in）G20、G21同组模态G代码，建议将G20设成初始G代码3.英制与米制转换G20～G21快速定位G00指令刀具以机床参数设定的速度从起点运动到终点。指令格式:G00X_Y_Z_；几轴联动，就写几个坐标地址。G00速度的快慢是由机床参数设定，要防撞。进给功能F无须指定，如果指定仅存储。模态G代码。G00有直线、折线两种刀具轨迹，由机床参数设定其中一种。从点A到点B，指令：G90G00X50Y30；G91G00X40Y20；4.快速定位G00直线插补G01刀具用F代码指令的速度以最短路径从起点移动到终点。指令格式：G01X_Y_Z_F_；G01模态G代码。进给速度F可以提前赋值。X、Y、Z是直线终点，几轴联动，就写几个坐标地址。A→B直线运动程序段是：G90G01X50Y30F__；G91G01X40Y20F__；5．直线插补G01（1）确定加工、编程方案上下台阶平面、台阶侧面用Ф60的直角端铣刀粗、精加工各一次，留精加工余量0.3；槽用Ф16的高速钢直柄普通立铣刀一次加工完成；先加工面，后加工槽。两把刀，各编一条程序。刀片LDMT1504PDSR-27PΦ80刀体FM90-80LD15套式立铣刀刀柄BT40-XM27-60拉钉LD-BT40弹簧卡头刀柄BT40-ER25-80高速钢直柄立铣刀Φ16卡簧ER25-16！普通立铣刀不能做大的轴向进给平面铣刀柄弹性夹头刀柄（2）安装毛坯和刀具开机找正夹具（虎钳）→[视频]装工件→[视频]装刀具组→[视频]装刀主轴箱装夹X-511.104Y-299.941Z-345.432X-453.104Y-251.941Z-345.432X1X2（3）对刀面加工：工件坐标系建立在工件毛坯顶面中心，用G54。点5下刀，粗加工下刀高度Z﹣2.7（留0.3mm精加工余量），平面路径5→6，精加工时在6点下刀至Z-3（实测调整），平面路径6→7→8→点8抬刀（Z150）为安全，建议下刀先在XY平面内定位，再Z方向移动接近工件！（4）程序编制**************