《数控机床编程与仿真加工》课件——项目9斯沃数控铣仿真软件的操作.pptVIP

****项目9斯沃数控铣仿真软件的操作认识斯沃数控仿真软件界面；会装夹毛坯、刀具和铣床对刀；会手动操作、MDI方式操作；会新建、输入、编辑、导入程序和自动运行程序；会修改刀具半径补偿值；图10-1平面带孔腔体任务要求根据已给定的程序仿真加工如图零件10.1.1进入1）在“开始\程序\斯沃数控机床仿真”菜单里点击“SWCNC”，或者在桌面双击图标，弹出登陆窗口2）在左边文件框内选择单机版；3）在右边的条框内选择所要使用的FANUC0iM系统（数控铣床）；4）点击运行进入系统界面；10.1.2退出点击仿真软件窗口的“关闭”按钮或“文件”下拉菜单中的“退出”即可退出仿真软件10.1软件的进入和退出1-操作工具条2-菜单工具栏3-主窗口屏幕4-操作面板5-数控系统显示屏6-视图工具栏7-编程面板10.2软件界面1.回参考点10.3基本操作（1）置模式旋钮在位置。（2）选择各轴，点击按钮，即回参考点，注意Z轴先回。其他操作请参考“斯沃数控车仿真软件操作”2.铣床对刀FANUC0iM系统数控铣床设置工件零点或者说对刀的几种方法：（1）直接用刀具试切对刀1）将工件零点设置在任意位置将刀具移动到任意位置，把当前坐标X、Y、Z输入G54～G59或按鼠标右键直接存入G54～G59（如图）即可。①手动移动刀具沿平行于Y方向走刀试切毛坯一侧，记录显示的X坐标，设为，如图10-5所示；2）将工件零点设置在毛坯上表面中心操作过程如下：图10-5试切毛坯左侧②抬刀试切与该侧平行的毛坯另一侧，记录显示的X坐标，设为，如图10-6所示图10-6试切毛坯右侧③按公式计算将结果存入到G54X_存储器中，如图10-7所示；图10-7G54存储器X置值④手动移动刀具沿平行于X方向走刀试切毛坯一侧，记录显示的Y坐标，设为，如图10-8所示；⑤抬刀试切与该侧平行的毛坯另一侧，记录显示的Y坐标，设为，如图10-9所示；图10-8试切毛坯后侧图10-9试切毛坯前侧⑥按公式计算将结果存入到G54Y_存储器中，如图10-10所示；图10-10G54存储器Y置值⑦抬刀，将铣刀底面慢慢靠近毛坯上表面，记录显示的Z坐标Z=-125.004，将结果存入到G54Z_存储器中，如图10-11所示，这样工件零点就设置完毕提示：精加工时，如果Z向要向下平移，可以在如图10-10所示界面中“EXT”存储器中Z后置值，如下移2mm，可置为Z-2，G54Z_保持不变，但工件零点位置在Z方向向下平移了2mm。图10-11G54存储器Z置值(2)用寻边器、标准芯棒和塞尺对刀使用寻边器、标准芯棒和塞尺XY平面上的对刀操作与试切对刀操作过程一样，如图10-13所示，利用工具去靠近毛坯的四个侧面，不需要切削的。Z方向对刀时要卸下工具装上刀具后进行，操作过程与前述第⑦步相同，这里就不再重述。常在半精加工或精加工使用寻边器、标准芯棒和塞尺来对刀图10-13寻边器、标准芯棒和塞尺对刀****