PPAP培训(第四版)课件.pptVIP

目的:证明潜在的失效模式和风险已在设计阶段加以考虑DFMEA仅要求有设计责任的供应商.必须包括所有设计CTQ特性.通常：一份DFMEA也能应用于整个产品系列DFMEA强调并减少设计风险4.设计失效模式影响分析(DFMEA)PPAP提交资料PPAP提交资料5过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。对于共性零件，可采用通用的流程图。可采用自己的格式，除非顾客要求。对于散装材料，对应于过程流程描述。PPAP提交资料要求:生产工序一般要求和控制计划/PFMEA中的一致强调：工艺流程图应清晰的标明每一个生产步骤注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家庭的生产过程。PPAP提交资料过程流程图（实例）右边的流程图有哪些优点：以符号标识制造、转移、存放、检验各过程；各过程按照顺序自上而下，层次分明；列出各过程的关键产品/过程特性（控制点）；右边的流程图存在什么问题？对于部分工序没有细分；没有指明各过程形成的产品参数；PPAP提交资料过程流程图（实例）6PFMEA分析特性失效对后续过程、装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。进一步确定产品和过程的特殊特性。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。尽量采取防错措施。PPAP提交资料注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。过程失效模式影响分析评级准则PPAP提交资料PPAP提交资料过程失效模式影响分析（实例）7全尺寸测量结果按设计记录和控制计划进行尺寸验证。针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。对所有产品尺寸特性检验-即全尺寸检验。对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。采用方便格式，覆盖所有特性。在提交批准前，先进行内部判定符合性。存在不符合时，提交前，与顾客协商。PPAP提交资料全尺寸报告是产品符合图纸要求的证据请按照尺寸测量的顺序在图纸上标注对应的序号；需要详细阅读技术要求栏中的内容，当其中有尺寸要求时，也需要对该尺寸编号，并且包括在尺寸测量报告中。规定材料，表面要求，零件重要性级别、版本号版本信息、未注公差要求重要产品参数PPAP提交资料图纸和产品规格PPAP提交资料测量结果不可笼统表示为“符合”。8材料/性能试验结果记录根据设计记录或控制计划检验和测试： 材料试验结果针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。列出试验样品数量和每项试验的实际结果。原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。结果报告标明：试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承包方代码号。PPAP提交资料PPAP提交资料涵盖了如下测试报告.1:材料测试(如:材料成份报告)，(有相关实验室信息)2:性能测试(如:产品失效测试)3:寿命测试8材料/性能试验结果记录测量结果不可笼统表示为“符合”。PPAP提交资料材质要求和材质证明1（注：报告内容需要有：证书出处、证书编号、制订者签名、制定日期、报告单位盖章等必须内容。）提供PPAP提交清单中所要求的产品性能测试报告；报告中应完整列出产品测试的实际控制条件，如CASS测试。PPAP提交资料材质要求和材质证明2成品性能测试报告PPAP提交资料9初始过程研究针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。质量指数-过程能力指数和性能指数：Cpk、Ppk在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。接受准则：Cpk1.67满足要求.1.33?Cpk?1.67目前可接受.Cpk1.33不满足要求,与顾客联系.PPAP提交资料9初始过程能力分析（续）不稳定过程：评价、判定，消除特殊原因不能及时消除的，通知顾客，在PPAP前提供纠正措施计划。通常包含100%全检的控制计划，并请求获得批准。PPAP提交资料如果CTQ的能力指数小于1.33,则PPAP不应该被批准(临时