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工业管道保温工程施工方案
一、主要施工方法及技术措施
1、施工流程图
2、施工准备
2.1认真审阅图纸,会同业主进行现场勘察,了解现场施工环境。
2.2根据现场实际情况确定用电布置位置,及时与厂供电部门联系,确定
用电量和用电时间,对偏僻地方及无法供电处,考虑配备发电机。
2.3选定现场施工项目部基地,设置好临时机具间和仓库。
3、保温材料验收及运输
3.1对采购的保温材料须核对品名、规格、尺寸和数量等。
3.2经验收合格的保温材料应存放于仓库或直接送至施工现场。存放于施工现场的保温材料应堆放整齐,底部垫高,不影响运输道路,以帆布盖之。
4、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术措施
4.1保温施工人员进入现场进行保温施工,应具备下列条件:
4.1.1设计及其他技术文件完整、齐全,施工图纸已会审,施工要求已明确,确认可施工。
4.1.2工程技术措施
1)工程文件实施
组织施工人员认真学习各类文件,熟悉领会各项施工技术措施和标准。
认真贯彻谁施工谁负责的原则,按规范要求做好施工日志和原始记录,做好工程资料同步工作。
施工前组织施工班组进行工程技术交底工作,做好施工技术交底记录。
在现场施工中,如发现施工图纸与实际不符时,应立即通知现场监理或甲方,提出解决办法,在征得监理或甲方同意后,方能进行修改,并及时以工程变更单至设计院、业主单位、监理等有关单位备案。
在施工过程中,接到图纸变更通知,即按图纸变更通知执行并备案。
2)施工工序控制
施工人员在施工时必须按工序操作,把好每道工序质量关,认真执行上道工序为下道工序服务,上道工序质量保证下道工序施工的原则。做好每道工序操作人员自检工作,班组互检工作,项目部技术人员专检工作。
4.2原有保温层拆除
4.2.1对在业主要求施工范围内管道的内外保温层进行拆除。
4.2.2拆除之前,对施工区域以红白带隔离,专人负责看护。
4.2.3拆除时注意保护生产用管线、阀门、仪表等,不得擅自乱动。
4.2.4拆除的旧内外保温材料分别堆放,及时运往业主指定的堆放场所。
4.2.5拆除后的施工场地由专人及时清扫,防止保温飞絮破坏四周整洁的环境。
4.3清除旧管道铁锈
4.3.1表面保温层已拆除的供热管道必须及时清除污物、油渍、铁锈等。
4.3.2以钢丝刷人工来回清理钢管表面。
4.3.3以业主要求的防锈漆涂刷二遍,二遍之间须间隔一定时间。
4.4内保温层制作安装
4.4.1将保温棉吊至管架上,一路铺开。
4.4.2按管道、管件尺寸分别制作下料,安装在管道、管件必须服贴,不留空隙,以铁丝捆扎结实。
4.4.3铁丝选用22#或24#,每隔200~300mm捆扎结实。
4.4.4管道与管件之间、保温盒内以保温材料填塞充实。
4.4.5大口径垂直管道每隔2米制作一个保温支架,防止保温棉下滑。
4.4.6阀门、法兰外保护盒若需脱卸,内保温材料需填在保温盒两层金属板内,整块按高、宽下料填充。
4.5外保温层制作安装
1、铝箔玻璃钢的规格、厚度必须符合业主及施工要求。
2、按管道、管件外径尺寸放样制作下料。管道按1000mm一段下料。
3、水平管安装一节压一节,压筋扣实,铆钉或自攻罗丝在45°角固定。
4、保温层安装应搭接,按顺水流方向,上边压下边,以防雨水落入管内。
7、搭接长度一般为50~100mm,接口平整,固定牢固,搭接均匀,外形美观。
8、垂直管道安装由下至上施工,上下衔接密实。
9、垂直管道纵向接缝错开,搭接处以自攻罗丝固定,防止脱落。
10、安装完成后在接缝处、搭接处满涂防水硅胶,防止雨水渗入管道内,影响保温效果。
11、阀门、法兰外保护盒仍以铝板加工制作,按阀门、法兰外形放样制作。
12、阀门、法兰外保护盒保温后保持原有形状,圆弧均匀,接缝必须暗扣式,接口平整。
13、阀门、法兰外保护盒安装后不能影响生产操作,如阀门有8字形盲板的,则要开口留8字形盲板。操作手柄留在保温盒外。
4.6工程验收
管线保温施工完毕后,应提供下列技术资料:
管道施工的竣工图
设计修改及材料代用文件、施工联络单
内外保温材料出厂质量保证书
二、保证质量措施
1、保证质量的具体措施
1.1质量目标
1.1.1管道保温的质量目标为:安装质量符合国家有关法规、规范、标准和设计要求,安装的管道保温安全、可靠,确保工程优良。
1.1.2以一流的工作质量来保证一流的产品质量,树立良好的企业形象,为社会做出更大的贡献。
2、质量体系
2.1将本工程纳入公司质量保证体系,严格按公司质保手册的要求进行质量控制,充分体现公司“精心安装,保证质量,优质服务,不断创新”的质量方针。
2.2本工程在公司质量保证体系的控制和监督下,由项目工程师主管工程质量,重点控制工程各阶段的“人、机、料、法、环”等影响质量的诸因素和分阶段组织施工作业班组,进行工序控制点和
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