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2025年高等教育工学类自考-01622冷冲压工艺与模具设计历年参考题库含答案解析(5套)

2025年高等教育工学类自考-01622冷冲压工艺与模具设计历年参考题库含答案解析(篇1)

【题干1】冷冲压工艺中，材料延伸率不足可能导致冲压件出现何种缺陷？

【选项】A.冲孔变形B.表面皱褶C.冲压开裂D.模具磨损加速

【参考答案】C

【详细解析】冷冲压工艺要求材料具有足够的延伸率（通常≥15%），以避免在拉伸过程中因局部应力集中导致材料断裂。若延伸率不足，冲压时材料无法均匀变形，易在薄弱区域形成裂纹，导致冲压件开裂。选项A（冲孔变形）是冲孔间隙不当的结果，选项B（表面皱褶）多因润滑不良或压边力不足引起，选项D（模具磨损加速）与材料硬度和模具设计相关，均非延伸率不足的直接后果。

【题干2】冷冲裁模具中，凸模与凹模的合理间隙通常为材料厚度的多少倍？

【选项】A.5%~8%B.8%~12%C.10%~15%D.12%~18%

【参考答案】B

【详细解析】冷冲裁间隙需根据材料厚度和硬度调整，常规范围为材料厚度的8%~12%。间隙过小会导致冲裁面粗糙、模具磨损加剧；间隙过大则易产生毛刺和材料飞边。选项A（5%~8%）适用于高精度薄板冲裁，但非通用标准；选项C（10%~15%）多用于深冲工序；选项D（12%~18%）适用于非对称冲裁，但不符合常规设计规范。

【题干3】冷弯成型工艺中，压边力的作用是防止冲压件在弯曲过程中发生何种现象？

【选项】A.弯曲半径过大B.表面划伤C.材料回弹D.起皱变形

【参考答案】D

【详细解析】压边力通过约束材料在弯曲外侧的横向膨胀，抑制因材料弹性变形导致的回弹和起皱。选项A（弯曲半径过大）与模具凸模圆角半径设计相关；选项B（表面划伤）由模具清洁度不足引起；选项C（材料回弹）需通过调整凸模角度或采用二次弯曲工序解决，均非压边力的直接作用目标。

【题干4】冷冲压工艺中，润滑剂的主要功能不包括以下哪项？

【选项】A.降低模具与材料摩擦系数B.提高冲压件表面光洁度C.增加材料塑性变形能力D.改善模具冷却效果

【参考答案】C

【详细解析】润滑剂通过减少摩擦和热量生成，主要优化模具寿命和冲压件表面质量，对材料塑性变形能力无直接影响。选项C（增加塑性）需通过材料热处理或合金成分调整实现。选项A（降低摩擦）和D（改善冷却）是润滑剂的双重功能，选项B（表面光洁度）则通过减少模具磨损和摩擦热实现。

【题干5】冷冲压排样设计中，排样系数K的计算公式为？

【选项】A.材料宽度/（模具冲孔宽度×排样数）B.模具冲孔宽度×排样数/材料宽度C.材料宽度×模具冲孔宽度/排样数D.排样数/（模具冲孔宽度×材料宽度）

【参考答案】A

【详细解析】排样系数K反映材料利用率，计算公式为K=材料单件宽度/(模具冲孔宽度×排样数)。选项A正确，选项B和D单位不匹配（长度/长度×无量纲=无量纲），选项C分子分母均为长度，但公式逻辑错误，实际应为单件宽度与模具冲孔宽度的比值关系。

【题干6】冷冲压模具中，冲孔凸模的刃口硬度应达到何种标准？

【选项】A.HRC40~50B.HRC50~60C.HRC60~70D.HRC70~80

【参考答案】C

【详细解析】冲孔凸模需承受高接触应力，通常采用Cr12MoV等冷作模具钢，淬火硬度为HRC60~70。选项A（40~50）适用于冲裁间隙较大的普通冲模；选项B（50~60）适用于薄板冲孔；选项D（70~80）为磨床砂轮硬度，超出模具材料常规热处理范围。

【题干7】冷冲裁间隙过大会导致冲裁件产生何种典型缺陷？

【选项】A.冲孔变形B.冲裁面光洁度下降C.毛刺过大D.冲孔尺寸超差

【参考答案】B

【详细解析】冷冲裁间隙过大会降低剪切面质量，导致冲裁面出现撕裂状条纹（光洁度下降）。选项A（冲孔变形）多因凸模与凹模不平行引起；选项C（毛刺过大）与间隙过小相关；选项D（尺寸超差）需通过模具调整或工艺优化解决，非间隙过大的直接结果。

【题干8】冷弯成型中，压边力的控制范围通常为材料厚度的多少倍？

【选项】A.0.5~1.5倍B.1~3倍C.2~4倍D.3~5倍

【参考答案】A

【详细解析】压边力一般为材料厚度的0.5~1.5倍（单位MPa），过大会导致材料表面划伤，过小则无法有效抑制起皱。选项B（1~3倍）适用于高强钢冷弯，但超出常规范围；选项C（2~4倍）和D（3~5倍）会导致材料塑性变形过度，需配合退火工艺使用。

【题干9】冷冲压件回弹量最大的部位通常出现在？

【选项】A.弯曲内侧B.弯曲外侧C.冲孔边