加工中心加工工艺课件.pptxVIP

加工中心加工工藝

加工中心的結構及類型臥式加工中心龍門加工中心立式加工中心複合加工中心按機床主軸佈局形式分主軸軸心線設置在豎直狀態主軸軸心線設置在水準狀態具有可移動的龍門框架、主軸頭裝在龍門框架上、主軸軸心線設置在垂直狀態立臥兩用加工中心，具有立式和臥式加工中心的功能立式、臥式加工中心的結構（單擊觀看錄影）

立式加工中心加工中心的結構及類型

立式加工中心加工中心的結構及類型

臥式加工中心加工中心的結構及類型

龍門式加工中心加工中心的結構及類型

無機械手的加工中心帶刀庫、機械手的加工中心刀庫轉塔式加工中心按換刀形式分加工中心的結構及類型

加工中心與數控銑床的異同:加工中心是在數控機床的基礎上發展起來的，都是通過程式控制多軸聯動走刀進行加工的數控機床。不同的是加工中心具有刀庫和自動換刀功能。加工中心的主要加工對象

加工中心適於加工形狀複雜、工序多、精度要求較高，普通機床加工需多次裝夾調整困難的的工件。常用於加工箱體類零件帶複雜曲面的零件異形件板、套、盤、殼體類零件加工中心的主要加工對象

加工中心的主要加工對象

加工中心的主要加工對象

加工中心的主要加工對象

加工中心的主要加工對象

五座標高速加工中心錄影並聯機床加工中心錄影1並聯機床加工中心錄影2

加工中心加工工件的安裝選擇基準的三個基本要求：所選基準應能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠所選基準與各加工部位的的尺寸計算簡單保證加工精度

選擇定位基準的6原則：儘量選擇設計基準作為定位基準定位基準與設計基準不能統一時，應嚴格控制定位誤差保證加工精度加工中心加工定位基準的選擇

選擇定位基準的6原則：儘量選擇設計基準作為定位基準加工中心加工定位基準的選擇所選基準要保證完成盡可能多的加工內容

選擇定位基準6原則：批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合加工中心加工定位基準的選擇

選擇定位基準6原則：加工中心加工定位基準的選擇需要多次裝夾時，基準應該前後統一

加工中心夾具的確定對夾具的基本要求：夾緊機構不得影響進給，加工部位要敞開夾具在機床上能實現定向安裝夾具的剛性與穩定性要好

不影響進給的裝夾示例加工中心夾具的確定

通用夾具組合夾具專用夾具可調整夾具多工位夾具常用夾具種類成組夾具加工中心夾具的確定

通用夾具加工中心夾具的確定

新型數控夾具體加工中心夾具的確定

孔系組合夾具加工中心夾具的確定

槽系組合夾具加工中心夾具的確定

加工中心夾具的選用原則：在保證加工精度和生產效率的前提下，優先選用通用夾具批量加工可考慮採用簡單專用夾具大批量加工可考慮採用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具採用成組工藝時應使用成組夾具加工中心夾具的確定

加工中心加工的對刀與換刀對刀機床上找正夾緊後，確定工件座標（編程座標）原點的機床座標。對刀點工件在機床上找正夾緊後，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件座標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關係，方便計算工件座標點在機床上的位置（工件座標點的機床座標）。對刀點最好能與工件座標點重合。

換刀根據工藝需要，要用不同參數的刀具加工工件，在加工中按需要更換刀具的過程。換刀點加工中更換刀具的位置。加工中心有刀庫和自動換刀裝置，根據程式的需要可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。加工中心加工的對刀與換刀

採用尋邊器對刀採用碰刀或試切方式對刀外刀具預調+機上對刀杠杆百分表對刀機上對刀水準方向對刀Z向對刀機外對刀儀對刀對刀方法：加工中心加工的對刀與換刀

對刀點為圓柱孔或圓柱面中心線

對刀點為圓柱孔或圓柱面中心線

對刀點為兩相互垂直直線的交點

對刀點為兩相互垂直直線的交點

對刀點為兩相互垂直直線的交點

對刀點為兩相互垂直直線的交點Z向設定器

對刀點為兩相互垂直直線的交點

制定加工中心加工工藝零件的工藝分析分析零件的技術要求尺寸精度要求表面粗糙度表面品質要求熱處理及其他技術要求幾何形狀精度要求位置精度要求

制定加工中心加工工藝零件的工藝分析檢查零件圖的完整性和正確性檢查零件圖是否正確，尺寸、公差和技術要求是否標注齊全特別注意準備在加工中心上加工的零件，其各個方向上的尺寸是否有一個統一的設計基準，從而簡化編程，保證零件圖的設計精度要求

制定加工中心加工工藝零件的工藝分析分析零件結構工藝性：零件的切削加工量要小，以便減少加工中心的切削加工時間，降低零件的加工成本零件上光孔和螺紋的尺寸規格盡可能少，減少加工時鑽頭、絞刀及絲錐等刀具的數量，以防刀庫容