加工中心与操作课件.pptVIP

模組五加工中心與操作MOV40移動交換式APC加工中心操作專案模組五加工中心與操作專案一操作面板及其功能應用加工中心的操作面板由機床控制面板和數控系統操作面板兩部分組成。模組五加工中心與操作專案二開機及原點複位三、注意事項一、開機二、機床原點複位模組五加工中心與操作根據不同的工件選用不同的夾具，選用夾具的原則：1.定位可靠2.夾緊力要足夠專案三工件裝夾模組五加工中心與操作專案四刀具裝入刀庫一、刀具選用二、刀具裝入刀庫的方法與操作將刀具裝入刀庫的過程，也是確定刀具號碼的過程。可以先確定刀具號碼再將刀具裝入刀庫，也可以先將刀具裝入刀庫再確定刀具號碼。無論採用哪種方法，都應確定每把刀具在機床中唯一的刀具號碼。模組五加工中心與操作1.直接往刀庫中手動裝入刀具

（1）適用於刀柄編碼的機床：將已確定刀具號的刀柄裝入刀庫中任意位置，由系統自動識別。（2）若在刀座編碼的機床上使用，需按照刀具號將刀具裝入對應的刀座中；或是先隨機將刀具裝入刀庫後，進行刀具重整（M80、M81），確定刀具號。（3）刀庫位置要方便操作。模組五加工中心與操作MOV41手動裝入刀具模組五加工中心與操作2.通過機械手或主軸裝入刀具

適用於刀座編碼的機床，操作步驟如下：（1）將全部刀具裝夾到刀柄上，並調整到準確尺寸；（2）根據加工程式確定每把刀具的刀具號；（3）主軸回換刀點；（4）手動輸入並執行“T1M6”；（5）手動將1號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為1號刀具；（6）手動輸入並執行“T2M6”；（7）手動將2號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為2號刀具；（8）其他刀具按照以上步驟依次放入刀庫。模組五加工中心與操作MOV42機械手裝入刀具模組五加工中心與操作對刀方法與具體操作同加工中心。專案五對刀與刀具補償一、對刀二、刀具長度補償設置模組五加工中心與操作模組五加工中心與操作（1）將所有刀具放入刀庫，利用Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，如圖所示的A、B、C，並記錄下來；（2）選擇其中一把最長（或最短）即與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖中的T03（或T01），將其對刀值C（或A）作為工件坐標系的Z值，此時H03=0；（3）確定其他刀具相對基準刀的長度補償值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正負號由程式中的G43或G44來確定；（4）將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。1.機內設置（2004版）零件加工實例加工中心拓展專案專案一加工中心的功能拓展模組五加工中心與操作加工中心認識專案模組五加工中心與操作專案一加工中心特點1.全封閉防護2.工序集中，加工連續進行3.使用多把刀具，自動進行刀具交換4.使用多個工作臺，自動進行工作臺交換5.功能強大，趨向複合加工6.高自動化、高精度、高效率7.高投入8.在適當的條件下才能發揮最佳效益模組五加工中心與操作專案二加工中心分類按結構分立式加工中心臥式加工中心龍門式加工中心模組五加工中心與操作立式加工中心模組五加工中心與操作臥式加工中心模組五加工中心與操作龍門加工中心專案三加工中心主要加工對象模組五加工中心與操作適用於：精密、複雜零件加工；週期性重複投產零件加工；多工位、多工序集中的零件加工；具有適當批量的零件加工等1.箱體類零件2.複雜曲面3.異形件4.盤、套、板類零件主要加工對象：模組五加工中心與操作加工中心加工的零件模組五加工中心與操作加工中心加工的零件模組五加工中心與操作加工中心加工的零件模組五加工中心與操作加工中心加工的零件模組五加工中心與操作加工中心加工的零件專案四加工中心主要技術參數模組五加工中心與操作1.工作臺尺寸、工作臺承重、交換時間2.座標行程、擺角範圍3.主軸轉速範圍、功率，主軸孔錐度4.刀庫容量、換刀時間、最大刀具尺寸及最大刀具重量5.交換工作臺尺寸、數量、交換時間6.