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装饰装修防止质量通病的措施

发现质量缺陷，按公司程序文件《不合格品控制程序》及《纠正和预防措施控制程序》执行，

从多年施工中总结出的质量通病，在设计中就进行处理和消灭常见的质量通病；同时在施工过程控制中把质量通病作为重点，进行旁站监控，确实做到消灭质量通病的目的，保证工程质量。

对于检查或试验中发现的质量缺陷按情况不同而分别进行处置。

项目部每星期要召开质量分析会，对于出现的问题应制定纠正预防措施，该措施由技术负责人批准实施。我公司针对天津万科滨江都会-D地块精装修工程提出了对于质检、检测人员所提出的质量返工，应由技术负责人组织评审，制定实施纠正措施，并填写纠正预防措施表，质检员负责跟踪验证，并填写记录。

16.1墙面工程

（一）抹灰工程

水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝

1.现象

墙面后陆续出现空鼓、脱落现象，严重影响验收和使用。

2.原因分析

基层清理和基层处理不到位；

少工缺序，合并分层抹灰操作遍数；

图省力，随意加大抹灰砂浆的配合比；

偷工减料，不按要求加设界面抗裂措施；

不了解材料的性质，使用凝结后的砂浆；

环境温度、成品保护和养护等不到位。

3.预防措施

（1）抹灰前应清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并应洒水润湿，表面凹凸明显的部位应试验剔平，抹灰之前应在基体或基层质量验收合格后进行。（=1\*GB3①砖砌体应清除表面杂物、尘土、抹灰前应洒水湿润；=2\*GB3②混凝土表面应凿毛火灾表面洒水湿润后涂刷1:1水泥混合砂浆（加适量胶粘剂）；=3\*GB3③加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。）。

（2）针对合并抹灰遍数的违规现象，管理中要加强操作过程的见证验收工作，针对标准设计中水泥砂浆抹灰遍数都有明确要求，通常抹灰构造各层厚度宜为5-7mm，抹水泥混合砂浆时宜为7-9mm，后一次抹灰应在前一次抹灰层凝结后进行，且底层抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。

（3）抹灰砂浆要集中搅拌，专人计量，不受操作人员的影响，质量管理人员和专业工长对砂浆配合比做巡视检查，发现异常应及时纠正。抹灰砂浆一般按体积比计量，并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比，满足设计和规范要求。

（4）对抹灰基层的不同基体交界处，按规范要求加设加强网，加强网与各界面的宽度不小于100mm，敷设完毕后由监理人员作隐蔽检查验收，办理隐检手续后方能进行抹灰。

（5）水泥砂浆拌好后应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续施工。根据经验一般夏季拌出的砂浆存放时间不要超过1.5h，春秋可控制在2h内用完。

=1\*GB3①环境温度：抹灰的环境温度一般不低于5摄氏度；

=2\*GB3②成品保护：抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，凝结后应采取防止沾污和损坏。

=3\*GB3③水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰后24h内进行养护。

（二）预埋件管槽墙面抹灰空鼓、裂缝

现象

原因分析

暗敷管开槽敷管时，管槽内砂浆嵌填不密实或嵌填砂浆时管槽内浇水不透所致；

另见“水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝”的原因分析。

预防措施

管槽敷管填抹砂浆时，对管槽先用清水进行浇水冲洗，槽内湿润且不得积水，填抹砂浆时要用力挤严密且分层填抹至与墙面平齐，搓出毛面。

另见“泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝”的预防措施。

（三）墙面不平，阴阳角不垂直、不方正

现象

墙面不平，阴阳角不垂直、不方正，影响建筑观感质量，影响验收。

原因分析

图省力，省工缺序，未按施工工序操作。抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。

预防措施

抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙（踢脚板）线。

先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。

常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。

抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。

罩面灰施抹前应进行一次质检验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。

先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：3砂浆或者1：3：9混合砂浆各做一个灰饰，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，一切无误后方可抹平。

16.2涂饰工程

（一）色泽不均匀

现象

涂饰色泽不均匀，观感质量差，造成无法验收通过。

原因分析

（1）涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，涂料中颜料分散不好或不