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单层钢结构工业厂房工程监理实施细则

工程概况

本单层钢结构工业厂房位于[具体地址]，总建筑面积约[X]平方米，建筑高度为[X]米。该厂房主要用于[具体生产用途]，结构形式为门式刚架结构，钢柱、钢梁均采用热轧H型钢，屋面及墙面围护系统采用彩钢板。基础形式为独立基础，混凝土强度等级为C30。工程计划工期为[X]日历天，质量目标为合格。

编制依据

1.本工程的设计文件，包括施工图纸、设计变更等。

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）。

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

4.《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）。

5.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）。

6.本工程的监理规划。

7.建设工程相关的法律法规和标准规范。

监理工作流程

1.施工准备阶段监理工作流程

-审查施工单位的资质和人员资格，包括施工企业的营业执照、资质证书，项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等的资格证书。

-组织设计交底和图纸会审，熟悉施工图纸，了解工程特点和设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

-审查施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案，重点审查其施工方法、质量保证措施、安全保证措施等是否合理可行。

-检查施工单位的施工场地布置、施工机械和设备的配备情况，确保其满足施工要求。

-审查原材料和构配件的质量证明文件，对进场的钢材、焊接材料、高强度螺栓等进行见证取样送检，合格后方可使用。

2.施工阶段监理工作流程

-基础施工阶段：检查基础的定位放线、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序的质量，严格控制基础的轴线位置、标高、尺寸等偏差。

-钢结构制作阶段：对钢结构制作单位的生产条件、加工工艺进行考察，检查钢材的切割、焊接、矫正等工序的质量，对制作完成的钢构件进行外观检查和尺寸检验。

-钢结构安装阶段：审查钢结构安装方案，检查钢构件的进场验收情况，监督钢柱、钢梁的吊装过程，控制钢结构的垂直度、轴线偏差等。检查高强度螺栓的安装质量，包括螺栓的拧紧顺序、拧紧力矩等。

-围护系统安装阶段：检查彩钢板的进场质量，监督彩钢板的安装过程，控制彩钢板的拼接缝、平整度等。检查门窗的安装质量，确保门窗的密封性和开启灵活性。

-质量验收阶段：施工单位完成分项工程施工后，进行自检，自检合格后向监理单位报验。监理单位组织施工单位进行分项工程质量验收，对存在的质量问题要求施工单位及时整改，整改合格后进行分部工程质量验收。

3.竣工验收阶段监理工作流程

-施工单位完成全部工程施工后，进行全面的自检，自检合格后向建设单位提交工程竣工报告。

-监理单位组织预验收，对工程质量进行全面检查，对发现的问题要求施工单位限期整改。

-建设单位组织竣工验收，监理单位参加竣工验收会议，对工程质量发表监理意见。

监理工作控制要点及目标值

1.原材料质量控制

-钢材：检查钢材的质量证明文件，包括质量证明书、检验报告等，其品种、规格、性能等应符合设计文件和相关标准的要求。对钢材的外观进行检查，不得有裂纹、折叠、麻纹、气泡、夹杂等缺陷。按规定进行见证取样送检，检验其力学性能和化学成分。

-焊接材料：检查焊接材料的质量证明文件，其型号、规格应与钢材相匹配。对焊接材料的外观进行检查，焊条不得有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊丝不得有锈蚀、油污等。按规定进行烘焙和保管，使用时应严格按照焊接工艺要求进行操作。

-高强度螺栓：检查高强度螺栓的质量证明文件，其性能等级、规格应符合设计要求。对高强度螺栓的外观进行检查，不得有裂纹、毛刺、油污等缺陷。按规定进行扭矩系数和预拉力试验，合格后方可使用。

2.钢结构制作质量控制

-切割：检查切割面的质量，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。控制切割的尺寸偏差，其允许偏差应符合规范要求。

-焊接：审查焊接工艺评定报告，焊接工艺应符合设计文件和相关标准的要求。检查焊工的资格证书，焊工应持证上岗。监督焊接过程，控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。按规定进行焊缝探伤检测，探伤比例应符合设计和规范要求。

-矫正和成型：检查钢构件的矫正和成型质量，其变形应符合规范要求。控制矫正和成型的温度，避免钢材产生过热或过冷现象。

-组装：检查钢构件的组装质量，控制构件的组装尺寸偏差，其允许偏差应符合规范要求。检查构件的连接部位，连接应牢固可靠。

3.钢结构安装质量控制

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