液压系统的使用和维护.pptVIP

振动第31页，共46页，星期日，2025年，2月5日?没有一定频率和声强无规律地组合在一起出声音称为噪声。液压系统噪声的来源主要有下列几个方面：1.油泵或油马达质量不好；2.进入空气是液压系统产生噪声的主要原因；3.流体对阀体壁的冲击；4.由于阀的动作造成压力差很大的两个油路连接时产生液压冲击，使管道与压力容器等振荡而形成噪声；5.机械系统振动引起的噪声；6.液压系统安装不良也会引起机械振动而发出噪声。如油泵轴与电机轴不同心或联轴器松动，管道支承不良及基础缺陷等都会引起振动和噪声。噪声第32页，共46页，星期日，2025年，2月5日振动与噪声抑制措施第33页，共46页，星期日，2025年，2月5日第1页，共46页，星期日，2025年，2月5日1.液压系统的性能（速度、力、运动、控制精度、动态响应等）必须满足主体设备工作要求。2.设置的加热器和冷却器必须保证液压油箱内介质的温度在下列范围内：伺服控制系统40℃－55℃；传动系统：最高油温不超过60℃；采用水乙二醇介质的系统最高温度不超过55℃一般要求第2页，共46页，星期日，2025年，2月5日3.液压系统污染度的控制等级：压力大于20MPa的Moog型伺服和比例阀系统为NAS4~5级；压力小于20MPa的Moog型伺服和比例阀系统为NAS6级;动圈式伺服阀系统为NAS7级；其它比例阀系统为NAS7~8级；液压传动系统为NAS8~10级。4.液压设备必须符合ISO4413《液压传动和控制系统通用技术标准》的各有关规定。一般要求第3页，共46页，星期日，2025年，2月5日液压系统维护液压系统的维护和检查可分三个不同阶段进行日常点检定期点检精密点检第4页，共46页，星期日，2025年，2月5日1油箱液位应在规定范围内2油温应在规定范围内3系统（或回路）压力压力稳定，并与要求的设定值相一致4噪声、振动无异常噪声和振动5行程开关和限位块紧固螺钉无松动，位置正确6全系统无漏油7执行机构的动作平稳，速度符合要求8各执行机构的动作循环按规定程序协调动作9系统的联锁功能按设计要求动作准确液压系统维护日常点检第5页，共46页，星期日，2025年，2月5日1液压件安装螺栓、液压管路法兰连接螺栓、管接头定期紧固①10MPa以上系统，每月一次②10MPa以下系统，三个月一次2蓄能器充气压力检查每三个月一次3蓄能器壳体的检验按压力容器管理的有关规定4滤油器及空气滤清器定期清洗或更换。按滤器的污染报警指示。一般系统：4周~6周，处于粉尘等恶劣环境下工作的系统：2周左右5液压软管定期检查更换根据设备的工作环境（如温度、振动、冲击等）确定液压系统维护定期点检第6页，共46页，星期日，2025年，2月5日1、工作频度高、工况比较恶劣的元件、实际运行中经常发生故障的元件，定期从设备上拆卸并上试验台进行性能测试。测试结果性能好的可作为备件使用；性能不好的必需进行检修。①根据工作频度及工况条件确定周期，一般应在6个月~一年内检查一次②根据实际无故障运行时间确定检查周期。液压系统维护精密点检第7页，共46页，星期日，2025年，2月5日2、MOOG伺服阀：工作频度高、工况比较恶劣的元件、实际运行中经常发生故障的元件，定期从设备上拆卸并上试验台进行性能测试。测试结果性能好的可作为备件使用；性能不好的必需进行检修。工作频度高的6个月检查一次（如液压压下系统等）。一般使用频度的一年检查一次3、MOOG比例阀：一年检查一次4、动圈式伺服阀：一年检查一次液压系统维护精密点检第8页，共46页，星期日，2025年，2月5日检测项目：油泵噪音检测周期：1天或每班检测方法与内容：听检（或用声级计）。检查进入空气、滤芯（或滤网）堵塞、异常磨损等液压系统检测周期与方法检测项目：泵的吸入口检修周期：3个月检测方法与内容：靠近吸入口安装真空表。检查滤芯（或滤网）堵塞情况第9页，共46页，星期日，2025年，2月5日检测项目：油泵壳体温度不超过90℃检修周期：3个月检测方法与内容：手觉或电阻式温度计，检查内部有关零件的磨损、轴承烧坏等液压系统检测周期与方法检测项目：油泵出口压力检修周期：2个月检测方法与内容：压力表。检查油泵内部磨损第10页，共46页，星期日，2025年，2月5日检测项目：联轴器检修周期：1个月检测方法与内容：听音及千分表，检查异常磨损、同心度的变化、泵和马达地脚螺栓液压系统检测周期与方法检测项目：滤油器检修周期：非周期检测方法与内容：压差