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护面墙的施工方法

护面墙是一种用于保护坡面免受风化、冲刷等破坏的工程结构，常用于道路、铁路、堤坝等工程的边坡防护。以下为你详细介绍：

施工准备

施工前的准备工作是确保护面墙施工顺利进行的基础，需要从技术、材料、场地和人员设备等多方面进行充分准备。

技术准备

组织施工技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计文件和施工规范，明确护面墙的尺寸、坡度、基础要求等技术参数。针对工程特点和施工难点，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计图纸和现场控制点，进行护面墙的测量放线工作，确定护面墙的位置、轮廓和基础标高，并设置明显的控制桩和水准点，对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。

材料准备

根据设计要求和工程用量，提前采购水泥、砂、石料、钢筋等主要材料，材料进场时必须附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥；砂应采用中粗砂，含泥量不超过规定标准；石料应质地坚硬、无风化、无裂纹，其强度和规格应满足设计要求；钢筋的品种、规格和性能应符合设计和规范要求，表面应洁净、无锈蚀。

场地准备

对施工现场进行清理和平整，清除坡面的浮土、松石、杂草等杂物，为护面墙基础施工创造良好的条件。根据施工需要，搭建临时设施，如材料堆放场、拌和站、临时宿舍等，并做好场地的排水设施，确保施工场地排水畅通，避免积水影响施工。

人员和设备准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工技能和经验，并经过安全培训和技术交底。配备齐全的施工设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、运输车辆等，并对设备进行调试和维护，确保设备性能良好、运行正常。

基础施工

基础施工是护面墙施工的关键环节，其质量直接影响护面墙的稳定性和耐久性。

基槽开挖

根据测量放线确定的护面墙基础位置和尺寸，采用挖掘机进行基槽开挖。开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。基槽开挖至设计标高后，及时对基底进行夯实和平整，使其符合设计要求的承载力和平整度。如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和监理单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。

钢筋绑扎

按照设计图纸的要求，进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的加工应在钢筋加工棚内进行，严格控制钢筋的弯曲角度、长度和直径等尺寸。钢筋绑扎时，应保证钢筋的间距、数量和位置准确无误，采用合适的绑扎方法，确保钢筋骨架的整体性和稳定性。在钢筋与模板之间设置垫块，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

模板安装

模板应选用表面平整、尺寸准确、强度和刚度符合要求的材料，如钢模板或木模板。模板安装前，应进行清理和涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的光滑度。模板安装时，应按照设计要求进行定位和固定，确保模板的垂直度和稳定性。模板之间的拼接应严密，防止漏浆。安装完成后，对模板的尺寸、垂直度和固定情况进行检查，确保符合设计和规范要求。

混凝土浇筑

混凝土应采用商品混凝土或在现场搅拌站拌制，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并经试验确定。混凝土浇筑前，应对基槽和模板进行再次检查，清除杂物和积水，并湿润模板。混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。振捣应采用插入式振捣器，振捣时间应适当，以保证混凝土的密实性。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如发现变形或移位，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天，可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方法。

墙体砌筑

墙体砌筑是护面墙施工的主体部分，其质量直接影响护面墙的外观和防护效果。

石料选择和加工

石料应质地坚硬、无风化、无裂纹，其强度和规格应满足设计要求。用于砌筑的石料应进行挑选和加工，使其表面平整、尺寸符合要求。对于较大的石料，应进行适当的凿除和修整，以保证砌筑的平整度和稳定性。石料的加工应在石料加工场进行，采用合适的加工设备和工具，确保加工质量。

砂浆拌制

砂浆应采用水泥砂浆，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并经试验确定。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应不少于2min，以保证砂浆的均匀性和和易性。砂浆拌制完成后，应在规定的时间内使用，如出现泌水现象，应在使用前重新搅拌。

墙体砌筑

墙体砌筑应采用坐浆法，即先在基础或已砌筑的墙体上铺设一层厚度约为3050mm的砂浆，然后将石料安放其上，用小锤轻击，使其与砂浆紧密结合。砌筑时，应遵循“丁顺相间、上下错缝”的原则，保证墙体的整体性和稳定性。石料之间的灰缝宽度应控制在2030mm之间，灰缝应饱满、密实，不得有瞎缝、透明缝。在墙体砌筑过程中，应设置伸缩缝和泄水孔。伸缩缝的间距应根据设计要求和墙体长度确定，一般为1015m，缝宽为