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滑模摊铺机施工方法

是一种先进的路面施工技术，它能够高效、高质量地完成路面摊铺作业。以下将详细阐述滑模摊铺机施工的各个环节。

施工准备

施工准备工作是确保滑模摊铺机施工顺利进行的基础，涵盖了人员、材料、设备以及现场等多个方面。

人员准备：组建专业的施工团队，包括摊铺机操作员、驾驶员、技术员、质检员等。对所有参与施工的人员进行技术培训，使其熟悉滑模摊铺机的操作原理、施工工艺和质量标准。明确各岗位的职责和分工，确保施工过程中各环节紧密配合。

材料准备：根据设计要求，准备好水泥、砂石、外加剂等原材料。对原材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准。例如，水泥应具有足够的强度和安定性，砂石的级配和含泥量应满足要求。根据配合比设计，准确计算各种材料的用量，并进行备料。

设备准备：对滑模摊铺机进行全面的检查和调试，确保其性能良好。检查摊铺机的行走系统、振捣系统、成型模板等关键部件，保证其运行正常。同时，准备好配套的运输车辆、装载机、发电机等设备，并进行调试和维护。

现场准备：对施工场地进行清理和平整，清除杂物和障碍物。根据设计图纸，进行测量放线，确定路面的中心线、边线和标高控制点。设置导向线，导向线应具有足够的强度和刚度，其高程误差应控制在规定范围内。

混凝土搅拌与运输

混凝土的搅拌和运输质量直接影响到路面的施工质量。

混凝土搅拌：采用强制式搅拌机进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。严格按照配合比进行配料，控制好水灰比、砂率等参数。搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能确定，一般不宜少于规定时间。在搅拌过程中，应定期对混凝土的坍落度、含气量等指标进行检测，及时调整配合比。

混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。运输车辆应具有良好的密封性和保温性能，防止混凝土水分蒸发和温度变化。运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中凝固。在运输过程中，应保持车辆的匀速行驶，减少颠簸和振动。

滑模摊铺机施工

滑模摊铺机施工是整个路面施工的核心环节，包括摊铺机就位、摊铺作业、振捣密实、成型修整等步骤。

摊铺机就位：将滑模摊铺机行驶至施工起点，调整摊铺机的位置和高程，使其与导向线对齐。检查摊铺机的各项参数，如摊铺宽度、摊铺厚度、振捣频率等，确保其符合设计要求。

摊铺作业：启动滑模摊铺机，开始摊铺作业。摊铺机应保持匀速行驶，速度应根据混凝土的供应能力和摊铺厚度确定，一般不宜过快或过慢。在摊铺过程中，应及时调整摊铺机的振捣频率和振捣深度，确保混凝土振捣密实。同时，应注意观察摊铺机的运行情况，如发现异常应及时停机检查。

振捣密实：滑模摊铺机配备有振捣系统，能够对摊铺的混凝土进行振捣密实。振捣棒应插入混凝土中一定深度，振捣时间应根据混凝土的性能和摊铺厚度确定，一般不宜过短或过长。振捣过程中，应避免振捣棒触及模板和钢筋，以免影响路面的平整度和强度。

成型修整：摊铺后的混凝土通过成型模板进行成型，成型模板应具有良好的平整度和光洁度。在成型过程中，应及时对路面进行修整，消除表面的气泡、麻面等缺陷。修整时，可采用抹光机等工具进行表面处理，提高路面的平整度和美观度。

接缝处理

接缝处理是路面施工中的关键环节，直接影响到路面的平整度和耐久性。

纵向接缝处理：纵向接缝可采用平缝或企口缝的形式。在摊铺前，应在已铺路面的边缘设置纵向模板，模板的高度应与摊铺厚度相同。摊铺时，应将新铺混凝土与已铺路面紧密结合，并用振捣棒进行振捣密实。纵向接缝应在混凝土初凝前进行处理，可采用切缝机进行切缝，切缝深度应符合设计要求。

横向接缝处理：横向接缝可采用平缝或斜缝的形式。在摊铺结束时，应将摊铺机驶离施工区域，用人工将端部的混凝土整平。在下次摊铺前，应将已铺路面的端部凿毛，清除浮浆和杂物，并涂刷水泥浆。摊铺时，应将新铺混凝土与已铺路面紧密结合，并用振捣棒进行振捣密实。横向接缝应在混凝土初凝前进行处理，可采用切缝机进行切缝，切缝深度应符合设计要求。

表面处理

表面处理是提高路面抗滑性能和美观度的重要措施。

拉毛处理：在混凝土初凝后，可采用拉毛机对路面进行拉毛处理。拉毛的深度和间距应根据设计要求确定，一般不宜过深或过浅。拉毛处理能够增加路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。

刻槽处理：对于一些对抗滑性能要求较高的路面，可采用刻槽机对路面进行刻槽处理。刻槽的深度和间距应根据设计要求确定，一般不宜过深或过浅。刻槽处理能够进一步提高路面的抗滑性能，特别是在雨天和潮湿环境下。

养生与交通管制

养生和交通管制是确保路面强度和耐久性的重要措施。

养生：在路面摊铺完成后，应及时进行养生。养生方法可采用覆盖保湿养生、喷洒养生剂养生等。覆盖保湿养生时，应采用土工布、麻袋等材料进行覆盖，并定期洒水，保持路面湿润。喷洒养生剂养生时，应按照规定的用量和方法进行喷洒，确保养生剂均匀覆盖在路面