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废活性炭处理设备——粉炭高温煅烧还原窑：系统设计与工艺详解

一、废活性炭处理设备_粉炭高温煅烧还原窑概述

粉炭高温煅烧还原窑是一种专用于废活性炭再生处理的高温热工设备，适用于粉末状活性炭（粒径通常为100~300目）的高温热解、脱附、炭化、活化等再生处理。该设备在惰性气体或还原性气氛保护下，实现对废活性炭中有机污染物的去除、孔隙结构的恢复、吸附性能的再生，从而实现活性炭的循环利用。

广泛应用于：

化工、制药、印染、电镀、食品、环保水处理等行业

废气治理、废水处理、溶剂回收等场景中使用后的废活性炭再生

二、物料特性与处理需求

项目

参数

物料类型

废活性炭（粉末状）

粒径范围

100~300目（≤0.15mm）

初始含水率

5%~20%

年处理能力

1000~10000吨/年（可定制）

煅烧温度

600~900℃（脱附+炭化）

活化温度

800~1000℃（CO?或H?O活化）

设计最高温度

1100℃（安全冗余）

操作方式

连续式运行

热源形式

天然气、电加热或煤气

气氛控制

N?、Ar、CO?、H?O（蒸汽）等可调

热效率

≥80%（带余热回收系统）

三、废活性炭处理设备_粉炭高温煅烧还原窑结构组成

1.?窑体结构

材质：δ12mm310S耐高温不锈钢（抗腐蚀、抗氧化）

内衬材料：高纯氧化铝砖（Al?O?≥99%）或碳化硅砖，耐高温、抗腐蚀

窑体长度：根据产能设计（如Φ1.2m×18m）

窑体直径：Φ1.0m~Φ2.0m（满足不同产量需求）

倾斜角度：1°~4°（便于物料流动）

转速范围：0.3~3r/min（变频调速）

2.?加热系统

加热方式：天然气燃烧加热（低氮燃烧器）或电加热（硅碳棒、硅钼棒）

燃烧器配置：多段燃烧器（3~5段），实现梯度升温

加热区段：

预热区（200~400℃）

炭化区（600~900℃）

活化区（800~1000℃）（可选）

温度控制：PID自动控温，±5℃精度

热效率：≥80%

余热回收系统：设置热交换器，回收烟气余热用于预热进风或干燥系统

3.?气氛控制系统

保护气体：氮气（N?）、氩气（Ar）

活化气体：CO?、H?O（蒸汽）

氧含量控制：＜50ppm（高纯气体保护）

气体流量调节：0~100L/min（可调）

气密性设计：窑体密封结构，防止空气进入

安全防护：气体泄漏报警系统、火焰检测系统、气体紧急切断装置

4.?进料系统

进料方式：螺旋进料+计量秤（连续进料）

进料速度：0~1.5t/h（可调）

密封设计：气密结构，防止空气进入影响热解效果

预干燥模块（可选）：用于高含水率物料的脱水处理

5.?出料系统

出料方式：螺旋出料+冷却系统（惰性气体冷却或水冷夹套）

出料温度：＜100℃

密封设计：防止空气倒吸引起氧化

自动包装系统