电池破碎料高温焙烧炉，电池黑粉电加热煅烧窑 设计方案.docVIP

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电池破碎料高温焙烧炉，电池黑粉电加热煅烧窑方案与工艺详解

一、设备用途

电池破碎料高温焙烧炉是一种专用于废旧锂电池破碎料（如电芯、极片、外壳等）进行高温热处理的工业设备。其主要作用包括：

去除隔膜、粘结剂、塑料外壳等有机物杂质

提升金属材料（如铜、铝、钴、镍、锂）的回收率

为后续湿法冶金或物理分选提供高品位原料

适用于动力电池、消费类电池、储能电池等回收处理生产线。

二、物料特性与处理需求

项目

参数

物料类型

电芯破碎料、极片破碎料、外壳混合料

物料粒径

8~10mm

物料密度

0.7~0.8g/cm3

年处理能力

10000吨/年（约1.5吨/小时）

煅烧目的

去除隔膜、粘结剂、塑料等有机物

煅烧温度

500~600℃（主处理温度）

设计最高温度

750℃（安全冗余）

热源形式

天然气

操作方式

连续式运行

气氛控制

空气气氛（可选惰性气体保护）

三、电池破碎料高温焙烧炉，电池黑粉电加热煅烧窑设备结构组成

1.?窑体结构

材质：δ12mm310S耐高温不锈钢

内衬材料：高铝耐火砖+陶瓷纤维保温层（耐温≥1000℃）

窑体长度：约18~22米（根据物料停留时间计算）

窑体直径：Φ1.6m~Φ1.8m（满足1.5t/h处理能力）

倾斜角度：1.5°~2°（便于物料流动）

转速范围：0.3~3r/min（变频调速）

冷却段设计：

水冷段长度：1.5米（设置于出料端）

冷却方式：夹套循环水冷却，防止高温物料直接接触空气氧化

2.?加热系统

加热方式：天然气燃烧加热（低氮燃烧器）

燃烧器配置：多段燃烧器（3~5段），实现梯度升温

加热区段：

预热区（100~300℃）

主煅烧区（500~600℃）

温度控制：PID自动控温，±5℃精度

热效率：≥80%

余热回收系统：设置热交换器，回收烟气余热用于预热进风或干燥系统

3.?传动系统

驱动方式：变频电机+减速机+齿轮传动

托轮支撑：双托轮+挡轮结构，确保窑体稳定运行

润滑系统：自动润滑装置，定期润滑轴承与齿轮

4.?进料系统

进料方式：螺旋进料+计量秤（连续进料）

进料速度：0~2t/h（可调）

密封设计：气密结构，防止空气进入影响煅烧效果

5.?出料系统

出料方式：螺旋出料+冷却系统（水冷夹套）

出料温度：＜100℃

密封设计：防止空气倒吸引起氧化

自动包装系统（可选）：称重、计量、包装一体化

6.?烟气处理系统

冷凝回收装置：回收焦油、有机物（回收率＞95%）

RTO焚烧系统（可选）：处理VOCs、CO等有害气体

布袋除尘系统：过滤粉尘颗粒（排放＜30mg/Nm3）

活性炭吸附塔：深度净化残留有机物

尾气排放标准：符合《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》

7.?控制系统

控制方式：PLC+触摸屏