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钢筋工安全操作规程

1、一般规定

（1）作业前应检查机械设备、工作环境、照明设施等是否符合安全要求。

（2）钢材、半成品应按规格码放整齐。

（3）不得在脚手架上超载集中码放钢筋，应随用随运送。

（4）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离场前应切断电源，锁好闸箱，清理场地。

（5）切断合金钢和直径大于10mm的钢材时应采用机械。

（6）机械操作人员应经培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识后，才能上岗。电路故障应由专业电工排除。

（7）机械作业期间，作业人员应扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发应挽入工作帽。

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（8）机械的链条、齿轮和传输带等传动部分，应安装防护罩或防护板。电缆线不得随地乱拉，电阐箱设置使用须符合要求。

（9）机械作业前应空车试运转，调试正常后方可作业。

2.冷拉钢筋

（1）作业前，应对卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等进行班前检查。

（2）冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。

（3）卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

（4）卷扬机运转时，严禁任何人靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

（5）冷拉时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人；严禁跨越钢筋或钢丝绳。

（6）冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现卡端滑动等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。

（7）不得使用开口导向滑轮，滑轮与卷扬机的距离应不小于5m，并应和被拉钢筋水平方向成直角。

（8）切断冷拉钢筋时，只能采用剪线钳或砂轮锯，且必须先放张、后切断。

（9）每班冷拉完毕，机具拉力部分均应放松。

3.手工加工与绑扎钢筋

（1）抬运钢筋人员应协调配合，相互呼应，起落、转停动作及

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步伐一致；拍运、吊装钢筋骨架时，应听从统一指挥。

（2）使用手持电动切割机切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时应协调一致。使用气割切断长料时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

（3）手工錾断钢筋时，夹具应牢固；掌握錾子的人应与打锤人站成斜角，严禁面对面操作，轮锤人不得戴手套，作业区域内不得有其他人员。

（4）展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳两头。

（5）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

（6）绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧。

（7）绑扎基础钢筋时，应按规定设置支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

（8）在高处、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋时，应搭设脚手架和上下坡道。作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

（9）吊装钢筋骨架时，应使用牵引绳控制调向，骨架下方不得有人。钢筋骨架距就位处不大于1m时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必先支撑稳固后再摘钩。

（10）下槽(坑)作业前应检查槽(坑)壁的稳定性，周边不得有易坠物、堆积物。

（11）暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

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（11）雪后露天加工钢筋骨架时，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。

4.机械加工钢筋

（1）切断机作业。

①启动前，应检查机械的各部位，确保性能良好。

②启动后，应先空转，待机械运转正常后，方可作业。

③机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

④不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，被切钢筋的总截面面积应在规定范围内。

⑤剪切低合金钢时，应换用高硬度的切刀。

⑥切断短料时，手与切刀之间的距离应大于150mm，手握端不大于400mm时，应使用套管或夹具将钢筋短头压住或夹军。

⑦机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物；钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

⑧发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

⑨结東作业，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（2）除锈机作业。

①操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

②除锈应在钢筋调直的基础上进行，带钩钢筋不得上除锈机。

③操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。

（3）调直机作业。

①调直机安装应平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

②用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好。

③应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；调直块的孔径应比