废盐精制的多级热脱附工艺（闪蒸干燥+回转窑高温煅烧）.docVIP

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废盐精制的多级热脱附工艺（废盐闪蒸干燥+废盐回转窑高温煅烧）工艺概述

该工艺结合了闪蒸干燥和回转窑高温煅烧两种技术。闪蒸干燥作为预处理步骤，能快速去除废盐中的大部分水分，提高废盐的流动性和后续处理效率；回转窑高温煅烧则在无氧或低氧环境下，使废盐中的有机物发生裂解和热脱附反应，将其转化为小分子气体排出，从而达到精制废盐的目的。

废盐精制的多级热脱附工艺（废盐闪蒸干燥+废盐回转窑高温煅烧）工艺流程

闪蒸干燥阶段

进料：将含有一定水分和有机物的废盐通过输送设备送入闪蒸干燥机的进料口。

干燥：热空气从闪蒸干燥机底部进入，与废盐充分接触。由于热空气的高速流动和强烈的剪切作用，废盐颗粒被迅速分散，水分快速蒸发。闪蒸干燥机内的温度和气流速度可根据废盐的性质和含水量进行调整，一般温度控制在100-200℃之间，使废盐在短时间内（通常为几秒到几十秒）将水分降低到较低水平，如含水量降至1%-5%。

气固分离：干燥后的废盐和热空气一起上升至闪蒸干燥机顶部，通过旋风分离器或布袋除尘器等气固分离设备，将废盐颗粒从气流中分离出来，收集的废盐进入下一步回转窑高温煅烧工序，而含有少量粉尘的废气则经过进一步处理达标后排放。

回转窑高温煅烧阶段

进料：经过闪蒸干燥后的废盐通过螺旋输送机等设备输送至回转窑的进料端。

预热：废盐在回转窑内随着窑体的旋转向出料端移动，首先进入预热区，与高温烟气进行热交换，温度逐渐升高。

高温煅烧：当废盐进入高温煅烧区后，温度达到300-600℃甚至更高。在无氧或低氧的环境下，废盐中的有机物发生裂解和热脱附反应，分解成小分子气体，如一氧化碳、二氧化碳、甲烷等。这些气体通过窑尾的烟气管道排出，经过净化处理后达标排放或进行回收利用。

出料：经过高温煅烧后，废盐中的有机物被大部分去除，得到精制的废盐产品，从回转窑的出料端排出，可进行后续的包装和储存。

工艺优势

高效脱水：闪蒸干燥能在短时间内快速去除废盐中的大量水分，提高了整个工艺的处理效率，为后续的高温煅烧创造了良好的条件。

有机物去除彻底：回转窑高温煅烧在无氧或低氧环境下进行，能使废盐中的有机物充分裂解和热脱附，有效降低废盐中的有机物含量，提高废盐的纯度。

适应性强：该工艺适用于多种类型的废盐处理，包括农药、医药、印染等行业产生的废盐，具有广泛的应用前景。

能源利用合理：可以利用回转窑排出的高温烟气对闪蒸干燥机的热空气进行预热，实现能源的梯级利用，降低能源消耗。

注意事项

温度控制：在闪蒸干燥和回转窑高温煅烧过程中，要严格控制温度，避免温度过高导致废盐熔融或产生其他副反应，影响产品质量。

气氛控制：回转窑内的气氛对有机物的裂解和热脱附效果有重要影响，要确保无氧或低氧环境，防止废盐氧化。

废气处理：煅烧过程中产生的废气含有大量的有机物和有害物质，必须经过有效的净化处理，达到环保排放标准后才能排放。