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上海凯士比泵有限公司工艺文件

上海凯士比泵有限公司

加工工艺规范

该工艺规范适用于本公司普通车床、数控机床、钻床、磨床、刨床、铣床等。

§概述

一．机械加工工艺过程的组成

1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。

2．安装——经一次装夹后所完成的工序内容

装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置

夹紧——使正确位置不发生变化

增加安装误差

增加装夹时间——应尽量减少安装次数

3．工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置

多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度

4．工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程

一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步

用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步

5．走刀——每进行一次切削——1次走刀

二．工艺规程

1．工艺规程的作用——↘指导生产

↘组织生产和管理生产

↘新建、扩建或改建工厂及车间

2．工艺规程的设计原则——↘技术上的先进性

↘经济上的合理性

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↘良好的劳动条件

§机械加工工艺规程设计

一．零件的工艺分析

1．零件技术要求分析

↘加工表面的尺寸精度

↘主要加工表面的形状精度

↘主要加工表面之间的相互位置精度

↘各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求

↘热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。

1）零件的视图、技术要求是否齐全——主要技术要求和加工关键

2）零件图所规定的加工要求是否合理

3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理

2．零件结构及其工艺性分析

↘结构组成——内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面

↘结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类

↘分析刚度及其方向

↘结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造

二．毛坯的选择

1．毛坯种类的选择

铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件

2．确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近

毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量

毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差

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↘为工件安装稳定，有些毛坯需工艺凸台

↘为加工方便，一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆

小零件（垫圈）→合成1件

3．选择毛坯时应考虑的问题

↘零件的材料及力学性能要求——铸铁、有色金属→铸

重要件→锻

↘零件的结构形状与尺寸——复杂件→铸

小台阶轴→棒料，大台阶轴→锻

↘生产纲领的大小——大批量→先进方法

↘现有生产条件

↘采用新工艺、新技术、新材料

三．定位基准选择

1．基准的概念——确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面

(1)设计基准——零件图上的基准——尺寸→尺寸线的起点