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全员生产保养（新TPM论）

新的TPM概论

架构：

新TPM（TEM）=TPM全员生产保养

+TEM全员设备管理

提倡新TPM的理由：

TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是

对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养

细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM

就可以。

TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能

偏废，因此两者不能只谈一项而已。

鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新

制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。

新TPM的特征：

建立一套完整的设备生涯纪录

实施一套完整的设备（生涯）健康管理制度：

从设备的孕育?设备计划

出生?设备采购

?运转作业养护?

?运转作业养护

?预防保养

?改良与保养预防

?故障诊断分析

健康医学

改善体质

医疗诊断

安全.省能源

品质改善

及生产力提升

做终生的管理

(3)运用统计方法及PDCA循环的管理

(4)以TPM为活动，在第二项所说的基础上加以实施

(5)以「预防和体质改善」为前提出发

(6)以「变异管制和信赖性工程」为手段

(7)以「全系统管理」来达成目标

(8)以「全设备」为对象实施TPM

新TPM的必要

TPM对白领阶级的设备管理的轻忽

虽然TPM是全部门、全员参加，但是实际上还是着重在设备之计划部门、生产

部门以及养护部门，在OA化、FA化下，真正过去的蓝领阶级很少，反之大部份为

白领阶级。

这些白领阶级的PM十分重要，虽然理论上也实施TPM但是尚有困难，而TPM

直到近来尚未有妥善的方法加以解决。毕竟以PM为基础的制度化管理及活用有此

必要，因此必需加以纳入与溶合。

不应忘记以PM为基础的事实

当今的人只看到TPM的小组活动，就以为会非常有效、成功，这是错的。真正

的TPM会有效与成功是包含过去PM制度的优点而改良的综合制度，而且不只是让

基层的TPM活动而已，或只是加上TOP参与及各层参与而已；换言之，TPM的

成功应包含全面设备的管理为基础。

不要忘记各层的任务、功能及整个系统的管理

TPM若敷浅的去看时，一般人常忽略了原来组织各层的PM任务、功能及整个

系统的管理，把TPM当做万灵丹是不对的。

更不要只是对生产的设备为对象而已

在我国许多人只重视或针对生产的设备为对象做TPM，这可能是因为重点与能力

问题，若为认知问题时就可说有偏差了。

为何要重视「全设备的保养与管理」？

良好的设备保养与管理有以下的益处：

减少设备劣化，延长设备寿命

维持或改进品质（产品或服务）

??

(安定化不良减少服务效率化形象提升）

减少损失

?故障的损失

·产量、工时、材料的损失

?交货延迟的损失

1品质不良的损失

o信誉不良的损失

?士气低落的损失

a慢性的损失

降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力）

促进安全

技术提升

＆减少设备劣化，延长设备寿命＆

故障率ABC设备的故障曲线BathTubCurveChancefailureperiodADULT壮年期机率故障期R(t)=e指数分配INFANTMORTALITY夭折期

故障率

A

B

C

设备的故障曲线

BathTubCurve

Chancefailureperiod

ADULT

壮年期机率故障期

R(t)=e指数分配

INFANTMORTALITY

夭折期初期故障期

Wearoutperiod

老年期损耗期

NormalD.

WeibullD.

A.

主要原因：

1：设计未成熟

2：用料不当或不良料

3：制造工程之疏失

B.

主要原因：

机率性故障

C.

主要原因：

劣化与性能降低

对策：

1：老化