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一、连续生产闭路循环闪蒸干燥机,氮气保护溶剂回收干燥装置,溶剂闭路闪蒸干燥器原理:
采用氮气作为工作介质,通过管道上串接的鼓风机、引?风机和其它设备实现氮气在管道内的闭路循环,同时管道内的氮气通过蒸汽加热器实现了?循环加热而成为干燥介质,湿物料由湿物料供应装置按工况设定定量加入旋转闪蒸干燥?塔,呈团状掉至塔底,被安装在旋转闪蒸干燥塔底部呈高速旋转的粉碎装置迅速粉碎成微?粒状,并在以切线方向高速旋转进入塔内的热气流的冲击的双重作用下,物料颗粒沸腾同?热氮气充分接触,使湿份快速蒸发;物料在旋转闪蒸干燥塔内沸腾过程中,颗粒被干燥、碰?撞、分散、摩擦、重复剪切等多重作用下,物料颗粒快速微粒化。被干燥后的粉料随同热气流切向进入二级干燥器(带有蒸气或热水加热夹套),沿着干燥器内壁长时间旋转、作进一步?延时干燥,使物料达到工艺要求后进入旋风除尘器进行气固分离,然后进入布袋除尘器,使?得进入其中的颗粒物被拦截在布袋除尘器的底部的集料斗中,处于蒸发状态的溶剂则在氮?气循环的带动下一起经过布袋除尘器,随后由引风机送至喷淋塔,蒸发溶剂被喷淋塔所收?集,氮气从喷淋塔出来后先后进入冷凝除湿器和旋流除雾器,进一步将氮气中夹带的溶剂?成分去除掉;去除掉溶剂后的氮气由鼓风机输送至蒸汽加热器重新得到加热,然后再次进?入到旋转闪蒸干燥塔内,重新用来干燥物料,如此循环而形成物料颗粒(粉体干品)的连续生产.136@@1611@@2988!!!
二、连续生产闭路循环闪蒸干燥机,氮气保护溶剂回收干燥装置,溶剂闭路闪蒸干燥器设备特点:
1、采用双风道切向进风,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度,通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、整体设备防爆,密封,与外界空气隔绝
4、擅于处理热敏性、易氧化、易燃易爆物料,主机底部属于高温区,该区域气速高并高有冷却水保护装置,避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小,热效率高,操作环境好,劳动强度低。
6、主机用新型密封结构,主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、连续生产闭路循环闪蒸干燥机,氮气保护溶剂回收干燥装置,溶剂闭路闪蒸干燥器?设计特点:
第一,本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备,与现有旋转闪蒸干燥设?备相比较,本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备实现了物料颗粒粉体的全封闭生产,其整个生产过程被完全封闭在循环的管道内,完全没有蒸发溶剂的外泄,从而实现了物料颗粒生产过程的零污染排放,且由于循环干燥的介质是使用氮气,其生产作业的安全性较高。?
?第二,本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备,通过旋转闪蒸干燥塔与二级干燥(带有蒸气或热水加热夹套)的组合,使得物料颗粒的干燥更彻底,从而进一步提高了颗粒成品的质量。?
第三,本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备,旋转闪蒸干燥塔内气流分离器的设置,使得旋转闪蒸干燥塔内的气流沿内壁作螺旋上升的过程中,其较大的颗粒?物被气流分离器所拦截,并在旋转闪蒸干燥塔内继续干燥和微粒化,从而可以生产出粒度较为细化的粉体颗粒。?
第四,本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备,通过在管道上设置氧含量报警器,可以及时监测到管道系统中的氧含量是否超过设定的限值,并通过向管道中自动补充氮气使得其氧含量不超限,从而进一步提高了设备的安全可靠性。
?第五,本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备,通过在管道上设置氧含量报警器,还可以对管道系统的异常情况发出报警,以便及时对设备进行维护检修。?
?第六,本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备,通过在喷淋塔内使用与湿物料中的溶剂相同的溶剂喷淋液,使得生产过程中回收的溶剂完全可以再利用,由此也节约了化工资源。?
?第七,本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备,鼓风机和引风机上密封装置的设置,进一步提高了管道系统的密封可靠性。?
第八,本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备,管道系统的闭路循环结构使得氮气资源可以重复使用,由此节约了生产成本。
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