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《工业设计产品形态设计指南》国家标准发展报告

DevelopmentReportonNationalStandardforIndustrialDesign-ProductFormDesignGuidelines

摘要

本报告系统阐述了《工业设计产品形态设计指南》国家标准的立项背景、技术内容及行业价值。随着我国制造业向高质量发展转型，产品形态设计作为工业设计的核心环节，亟需标准化指导。本标准由全国工业设计标准化技术委员会牵头制定，规定了产品形态设计的术语定义、关键因素、设计流程、通用方法及企业实施路径等核心技术内容。

标准实施将产生多重效益：规范行业设计行为，提升产品创新质量；建立统一评价体系，降低企业研发成本；推动绿色设计理念，促进可持续发展；增强国际市场竞争力。报告特别指出，标准创新性地整合了用户中心设计、形态学矩阵等前沿方法，并建立了全流程质量控制体系。本标准的制定标志着我国工业设计标准化建设进入新阶段，对实现中国制造2025战略目标具有重要支撑作用。

关键词：工业设计；产品形态；设计标准；创新设计；用户体验；设计流程；可持续设计；Industrialdesign;Productform;Designstandard;Innovativedesign;Userexperience;Designprocess;Sustainabledesign

正文

一、标准立项背景与战略意义

在全球制造业数字化转型背景下，产品形态设计已从单纯的外观美化发展为融合功能、美学、人机交互的系统工程。据中国工业设计协会统计，2022年我国工业设计服务市场规模突破4000亿元，但行业存在设计流程不规范、评价标准不统一等问题，导致设计资源浪费率高达35%。

本标准立项基于三大战略需求：

1.产业升级需求：响应《制造业设计能力提升专项行动计划》要求，填补产品形态设计领域标准空白

2.国际竞争需求：对接ISO9241-210等国际标准，构建具有中国特色的设计标准体系

3.创新发展需求：解决设计过程中功能与形式脱节、用户需求响应滞后等痛点问题

标准创新性地提出四维协同设计理念，将功能实现、美学表达、用户体验和可持续性纳入统一框架，为行业提供方法论指导。

二、标准核心技术内容解析

（一）术语体系构建

建立包含7大类42个专业术语的标准化表述，重点界定：

-产品形态设计：基于功能需求与美学原则的系统性造型创造过程

-形态学矩阵：通过参数化分解实现设计要素组合创新的结构化方法

（二）设计关键因素体系

采用6+1因素模型（如图1所示），包含：

1.功能实现因素（符合GB/T15706机械安全标准）

2.美学表现因素（色彩、比例、韵律等）

3.人机工程因素（参照GB/T16251工效学原则）

4.经济性因素（成本控制与价值创造平衡）

5.市场适应性因素（文化认同与消费心理）

6.可持续性因素（材料循环利用率≥85%）

+技术创新因素（智能交互等新兴技术融合）

（三）标准化设计流程

建立PDCA循环改进的四大阶段：

1.准备阶段：需求分析→设计定位→团队组建

2.方案设计：概念发散→方案筛选→三维建模

3.样机验证：原型测试→用户评估→设计优化

4.生产导入：工艺转化→质量检测→市场跟踪

（四）创新设计方法集成

收录8类前沿设计方法：

-用户旅程映射（UserJourneyMapping）

-形态仿生设计（BionicDesign）

-参数化设计（ParametricDesign）

-模块化设计（ModularDesign）等

三、标准实施效益分析

（一）企业层面

-降低重复设计成本约30%

-缩短新产品开发周期20-45天

-提升设计成果转化率至78%

（二）行业层面

-建立统一的设计质量评价指标体系

-促进产学研协同创新平台建设

-推动设计服务标准化收费模式形成

（三）社会效益

-每年减少设计相关资源浪费超50亿元

-提升国产产品国际设计奖项获奖率

-助力实现碳达峰绿色设计目标

主要参与单位介绍

全国工业设计标准化技术委员会（SAC/TC559）

作为本标准的主导制定单位，该委员会是国家标准化管理委员会批准成立的全国性专业标准化技术组织，由来自高校、科研院所和龙头企业的87名专家组成。委员会已主导制定GB/T36677-2018《工业设计通用要求》等12项国家标准，建立了覆盖工业设计全链条的标准体系。

在本次标准制定中，委员会组织开展了：

-覆盖200家企业的行业调研

-3轮德尔菲法专家论证

-中美德日四国标准比对研究

-8次跨行业研讨会

其建立的标准研制-试点应用-反馈优化工作机制，确保了标准的科学性和适用性。

结论与展望