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预先危险性分析

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表2.1-1无锡联合钢铁有限公司电炉改造铁水热装工程项目预先危险性分析表

系统：

制表：

潜在事故

危险

因素

触发事件(1)

发生

条件

触发事件(2)

事故

后果

危险等级

防范措施

钢铁液、渣喷溅爆炸

钢铁液、渣高温熔融物；炉内有残渣余钢；炉衬塌陷；碳氧反应激烈；加入的废钢中有爆炸物及密闭容器等危险物品。

在炉子内：

(1)钢铁液、渣高温熔融物等遇水爆炸，有：

转炉烟罩漏水；

炉口漏水；

氧枪漏水；

炉盖漏水；

炉壁漏水；

夹头漏水；

水圈漏水；

炉门框漏水；

(2)炉内有残渣余钢；

(3)炉衬塌陷

(4)炼钢时生产工艺技术控制不当，造成碳-氧发生激烈化学反应，使CO急剧生成排出，造成大沸腾喷溅爆炸；

(5)废钢中有炸弹、炮弹、地雷、子弹遇热爆炸、雷管等爆炸物品遇热爆炸；

(6)有密闭容器等危险物品

据冶金重点企业1989～1990年5月不完全统计，发现上述爆炸物品及密闭容器等危险物品达几万件，仅上海冶金局就发现14502件，西宁钢厂发现地雷、炮弹1061枚、太原钢厂发现并检出9742件；

(7)铁水预处理粉剂在输送、喷吹及贮存不当时发生爆炸。

高温物料遇水、遇湿物；炉内有残渣余钢遇水；炉衬塌陷；炼钢时，CO急剧生成排出；加入的废钢中有爆炸、危险物品

在炉子外：

钢铁液、渣高温熔融物、高温物件遇水、湿物，有：

跑铁、跑钢、跑渣遇水或湿物；

铁罐、钢包、渣罐有水或湿物；

铁罐、钢包、渣罐倾复遇水或湿物等；

爆炸危险物品未发现检出加入钢中炼钢。

爆炸、伤人，损坏设备、设施，停产

Ⅲ～Ⅳ

强化安全管理，严格生产工艺技术、安全操作规程和安全标准化作业；

严禁钢包、铁罐、渣罐有水或潮湿物或未烘烤干燥；

严禁出钢坑、渣坑积水；

严格炉子水冷却系统的安全管理；

要有防止设备发生故障的安全控制系统及发生故障后能及时报警和调节处理的安全回路系统；

控制熔池液面；

砌炉要保证质量，使用质量好的炉衬，烧结要牢，喷补料不能过多；

控制好炼钢时的工艺技术，防止CO急剧生成；

废钢调出单位必须加强对爆炸物、危险品的严格管理；

加强对废钢的入厂、装料和炉前的三级验收工作、检出危险品、爆炸物；

密闭容器必须了解其性质，可以作为废钢加入炉中，炼钢者必须拨开、钻孔；

爆炸、危险物品必须妥善处理、销毁；

主控制室双层防爆、隔温观察窗，并在窗前设可升降防护装置；

LF/VD区保持地坪干燥，并设地漏。

表2.1-1无锡联合钢铁有限公司电炉改造铁水热装工程项目预先危险性分析表(续1)

系统：

制表：

潜在事故

危险

因素

触发事件(1)

发生

条件

触发事件(2)

事故

后果

危险等级

防范措施

爆炸

电、煤气、LPG、煤粉、油类、压力容器、煤粉制粉、喷吹、蒸汽

(1)电气爆炸

配电系统变压器、开关、电容器、熔断器等短路放炮爆炸；

地下电缆或电缆头短路放炮爆炸；

电机短路爆炸及其他电器爆炸。

(2)煤气、LPG、煤粉等发生爆炸

(3)超压爆炸

压力容器超压爆炸。

(4)各种炉子点火熄火再点火不当，发生爆炸

(5)煤粉制粉系统、喷吹系统，煤粉与空气混合达到爆炸极限遇明火爆炸

(6)油气爆炸

燃料油类、液压油类、工艺润滑油类起火爆炸

(7)蒸汽爆炸

如汽化冷却系统

短路、煤气、LPG、煤粉等与空气形成爆炸性混合物遇明火，静电超压爆炸、炉子点火不当，油气爆炸，蒸汽爆炸

电气设备、元件质量不好，安装有缺陷；

压力容器超压；

机械运动部件材质不好或使用时间久后，出现裂纹、疲劳、蠕变等导致脆性破裂；

油类、煤气、LPG等泄漏遇明火、静电等爆炸；

管理不严，造成质量不好，材质差，安装缺陷，有泄漏未被发现等导致事故的发生；

缺乏有关知识，违章作业。

人员伤亡，设备损坏，停产

Ⅲ～Ⅳ

电气设备、元件及机械部件选用质量好的产品，并保证安装质量；

经常检查，一出现泄漏就能及时发现，并立即采取措施；

割时要严格遵照有关安全规章制度；

加强管理，严格工艺、操作规程，加强安全宣传教育，杜绝“三违”；

加强炉应设有安全回路和控制系统；

加热炉和煤气管道系统应设氮气或蒸汽吹扫置换装置；

设置煤气放散阀；

设置紧急切断阀或紧急切断安全控制系统，防止设备故障和产生异常情况时引起煤气泄漏、回火、爆炸等重大煤气事故；

加热炉的预热器或换热器应设有空气和烟气温度过高报警和能进行热风吹散的监控装置；

加热炉水冷系统应设有备用安全水源或高位水箱；

加热设备与风机间应设安全联锁装置，防止煤气倒罐爆炸事故；

电热设备应有保证设备安全操作的闭锁装置。

表2.1-1无锡联合钢铁有限公司电炉改造铁水热装工程项目预先危险性分析表(续2)

系统：煤气系统

制表：

潜在事