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1?施工工艺流程
弹线定位→支吊架制作与安装→主干桥架安装→加高桥架的制作→加高桥架与分支桥架连接处的制作→加高桥架与主桥架的连接→加高桥架与分支桥架的连接→成排分支桥架高低弯找平→桥架内电缆敷设及桥架盖板安装。
2?施工技术要点
2.1?弹线定位
(1)根据BIM管线图纸,确定桥架的安装路径和高度,从起始端至终端(先干线后支线)确立水平或垂直线;在顶棚处,按照线路中心线,使用粉线袋进行弹线。
(2)依照设计规范及施工验收标准,明确支吊架的上下左右间距和具体安装位置。
2.2?支吊架制作与安装
成排桥架的支架,横担采用型钢制作,横担总长度需要考虑成排桥架的总宽度、相邻桥架的间距(最小间距不小于100?mm)、两端桥架外侧距吊杆的净距(50?mm)以及吊杆的宽度。吊杆采用型钢和通丝,横担的两端采用型钢吊杆,超过1?m的横担,在中间部位等间距设置通丝吊杆。型钢吊杆的根部采用钢板、膨胀螺栓与顶板进行稳固连接。型钢吊杆与型钢横担焊接,焊接处做防腐处理。通丝吊杆与型钢横担采用螺母固定。支架间距根据实际情况合理选择,宜为1.5~3?m。
2.3?主干桥架安装
(1)在进行安装前,务必再次对桥架进行查验,确保其保持平整,无扭曲变形,内壁毛刺已清理干净,同时各项附件齐全。(2)直线段连接采用连接板,用防松螺母紧固(螺母在桥架壁外侧),每端固定螺栓不少于3个,接槎处缝隙严密、平整。(3)非镀锌桥架的连接部位需进行本体电气跨接,选用跨接导体的截面积不低于4?mm2,采用黄绿色绝缘铜芯软导线。(4)桥架间的施工间距应满足规范要求(最小间距不小于100?mm)。
2.4?加高桥架制作
选取与主桥架同尺寸的桥架,截取合适的长度(分支桥架的宽度W+200?mm)用作加高桥架的主体,用切割机截掉桥架侧壁的翻边,然后截取合适尺寸的桥架边角料,制作成加高桥架的梯形加高侧壁,梯形侧壁的上底长度为分支桥架的宽度W+100?mm,下底长度为分支桥架的宽度W+200?mm,高为分支桥架的高度H2+20?mm。梯形侧壁与加高桥架的主体侧壁用平头螺栓固定,螺母在桥架侧壁外侧,制作成加高桥架,再在加高桥架两侧侧壁两端各打3个连接片安装孔。还可以找生产厂家定制成品加高桥架,加高桥架的宽度与主干桥架相同,侧壁高度为主干桥架的高度H1和分支桥架的高度H2之和,提高加高桥架的完整性和美观性。加高桥架制作如图1所示。
图1?加高桥架制作示意
2.5?加高桥架与分支桥架连接处制作
在加高桥架的水平居中位置,将加高桥架侧壁的上半部分切割成分支喇叭口的底部形状,竖向切割线与相近侧壁上边缘的水平距离为25?mm,竖向切割长度为分支桥架高度,再沿45?°方向向里侧切割,预留出分支桥架宽度的位置后停止,最后切掉外侧的多余部分,用于加高桥架与分支桥架的连接固定。此作法考虑主干电缆在桥架内会填充桥架内下部空间,分支电缆敷设时已经被主干电缆支撑后抬高至侧壁加高的标高范围,电缆在分支处不会产生较大的竖向弯曲半径。因此敷设连接处只针对分支桥架的左右两侧做斜角45°处理,底部采用90°处理。在主干电缆较少的情况下,也可以把分支喇叭口制作成三面45°斜角,加高桥架的侧壁相应切割成喇叭口的形状,即可保证分支电缆在竖向空间上的弯曲半径。加高桥架与分支桥架连接处制作如图2所示。
图2?加高桥架与分支桥架连接处制作示意
2.6?加高桥架与主桥架的连接
加高桥架与主桥架选用连接板连接,并以防松螺母进行紧固(螺母位于桥架外壁一侧)。每端固定螺栓数量不少于3个,接缝处需保证缝隙紧密且平整。针对非镀锌桥架的连接部位,需对本体实施电气跨接。跨接导体应选用截面积不小于4?mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线。加高桥架与主桥架连接如图3所示。
图3?加高桥架与主桥架连接示意
2.7?加高桥架与分支桥架的连接
加高桥架的侧壁和分支桥架的侧壁连接处用防松螺母紧固(螺母在桥架壁外侧),每端固定螺栓不少于2个,等间距设置,间距不超过50?mm。加高桥架切割处侧壁外翻,搭接在分支桥架内侧底部上面,搭接处沿分支桥架宽度方向,用不少于3个固定螺栓等间距紧固。
连接处缝隙紧密且平整,未经镀锌的桥架连接部位应实施电气跨接。跨接导体应选用截面积不小于4?mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线。加高桥架与分支桥架连接如图4所示。
图4?加高桥架与分支桥架连接示意
2.8?成排分支桥架高低弯找平
从加高桥架处侧出的分支桥架,水平敷设至最外侧主桥架后,在空间允许的情况下,在统一的位置做高低弯,使分支桥架的安装标高与主桥架的安装标高一致,完成最终的安装。成排的分支桥架综合支架的设置参考主干桥架的综合支架设置原则,其中在分支处需单独为分支喇叭口设置独立吊架,分支桥架间的间距应满足规范要求(最小间距不小于100?mm)。成排分支桥架高低弯找平如图5所示。
图5?成排分支桥架高低弯
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