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设备效益分析方案

前言

设备效益分析是指对生产设备的加工能力、质量、效率等进行定量评估，以寻求提高设备产出的可行方案。本文将介绍设备效益分析的主要内容，包括设备效益分析的目标、方法、要点与实施步骤等。

目标

设备效益分析的目标是为了发现机器加工中存在的瓶颈，找到改进机器加工工艺的方法。另一方面对于设备的管理来说，设备效益分析可以使管理层了解目前的设备状态，并且及时的提出改进意见。目标的具体表现如下：

提高生产效率

优化工艺流程

降低生产成本

提高产品质量

方法

设备效益分析方法主要分为两个方面的内容，一是从输入和输出两个方面考虑，二是从设备碰到的问题和设备运行的时间两个方面考虑。主要方法如下：

从输入和输出两个方面考虑

流程分析法

费用分析法

效能分析法

人力分析法

从设备碰到的问题和设备运行的时间两个方面考虑

吞吐量的分析方法

装置效率分析法

能耗分析法

线边库存分析法

要点

设备效益分析的要点是要注意以下几个方面：

数据收集：要进行准确、全面的数据收集，包括设备运行时的各种数据，如生产额、设备停机时间、人力投入等。

调查分析：对各项数据进行相关性分析，从而进行设备效益的诊断。

评估提升方案：进行常规设备维护，以及为设备提升效益的方案，在此基础上进行实施。

跟踪检测：对实施方案的效果进行跟踪检测，及时调整并补充措施。

实施步骤

设备效益分析的实施步骤如下：

获取所需信息，如设备维护记录、检修记录等。

制定数据收集计划，确定数据收集的种类和时间。

确定设备效益分析的目标和范围。

进行设备参数及效益数据的统计。

分析数据，进行效益分析诊断。

提出有效的提升设备效益的方案。

实施方案。

进行长期跟踪实施效果。

总结

设备效益分析的实施可以提高生产效率和产品质量，降低成本，优化工艺流程。通过数据收集、调查分析、评估提升方案、跟踪检测等步骤进行实施，可以发现机器加工中的瓶颈并找到改进机器加工工艺的方案。