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飞机操纵系统安装调试工上岗培训教案

教案一:飞机操纵系统安装调试工上岗培训——基础理论与实操技能强化

一、培训目标

1.掌握飞机操纵系统的基本组成、工作原理及功能。

2.熟悉操纵系统的安装流程、关键环节及质量控制标准。

3.掌握操纵系统的调试方法、常见故障及排除技巧。

4.理解安全操作规范,提升应急处置能力。

二、培训对象

新入职飞机操纵系统安装调试工,具备机械、电气基础知识。

三、培训时长

5天(每天8小时)

四、培训内容

第一天:飞机操纵系统概述及基础理论

模块1:飞机操纵系统的基本组成

-操纵系统分类:机械式、液压式、电传式、混合式

-各组成部分:驾驶盘、操纵杆、踏板、连杆机构、作动器、传感器、作动单元、反馈机构等

-各部件的功能及相互关系

模块2:操纵系统的工作原理

-机械传动原理:连杆机构、杠杆原理、齿轮传动

-液压传动原理:液压泵、液压缸、液压阀、压力控制

-电传操纵原理:电信号传输、伺服作动器、数字控制

模块3:操纵系统的功能特性

-定位精度、响应速度、负载能力

-反馈机制:位置反馈、速度反馈、力反馈

-安全冗余设计:双通道、三通道系统

教学方式:理论讲解、图纸分析、案例分析

考核方式:笔试(选择题、判断题、简答题)

第二天:操纵系统的安装流程与质量控制

模块1:安装前的准备工作

-工具、设备、材料的准备

-资料审核:图纸、手册、技术规范

-环境要求:清洁度、温度、湿度

模块2:操纵系统的安装流程

-部件安装顺序:从内到外、从简到繁

-关键环节:连杆机构对中、作动器安装、传感器校准

-安装过程中注意事项:避免损伤、正确连接、紧固力矩

模块3:质量控制标准

-安装尺寸公差:连杆间隙、作动器行程

-电气连接检查:线束排列、绝缘测试

-液压系统检查:泄漏测试、压力测试

教学方式:实操演示、分组练习、现场指导

考核方式:实操考核(安装流程模拟、质量检查)

第三天:操纵系统的调试方法与常见故障排除

模块1:调试前的准备工作

-调试设备:测试台、传感器、数据采集器

-调试步骤:通电检查、初步运行、参数设置

模块2:调试方法

-机械式系统调试:间隙调整、行程校准

-液压式系统调试:压力设定、流量控制

-电传式系统调试:信号校准、响应测试

模块3:常见故障及排除技巧

-机械卡滞:润滑不良、磨损过度

-液压泄漏:密封件损坏、管路破裂

-电传系统故障:信号干扰、传感器失灵

-故障诊断方法:逐级排查、逻辑分析

教学方式:故障模拟、实操练习、案例分析

考核方式:实操考核(故障排除、调试记录)

第四天:安全操作规范与应急处置

模块1:安全操作规范

-个人防护:防护服、护目镜、手套

-设备操作:工具使用、设备维护

-环境安全:防火、防爆、防静电

模块2:应急处置

-常见紧急情况:液压系统爆裂、电传系统失灵

-应急处理步骤:切断电源、隔离故障、紧急备降

-应急演练:模拟故障场景、快速响应

模块3:记录与报告

-调试记录:参数变化、故障现象、处理方法

-安全报告:事故原因分析、预防措施

教学方式:视频教学、模拟演练、讨论交流

考核方式:笔试(安全知识、应急处理)

第五天:综合实操与考核

模块1:综合实操

-完整安装调试流程模拟:从准备到调试完成

-故障排查与修复:模拟多种故障场景

-数据记录与分析:调试参数记录、故障原因分析

模块2:考核

-实操考核:综合评分(安装质量、调试效率、故障排除)

-理论考核:综合知识应用、问题解答

教学方式:分组实操、导师点评、综合评估

考核方式:实操成绩(60%)+理论成绩(40%)

五、培训资源

-教材:《飞机操纵系统原理与安装调试》

-图纸:各类操纵系统安装图、调试图

-设备:模拟操纵台、调试工具、传感器

-软件:操纵系统仿真软件

六、培训评估

-过程评估:每日课堂表现、实操记录

-终结评估:实操考核、理论考试

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教案二:飞机操纵系统安装调试工上岗培训——实操技能与故障诊断强化

一、培训目标

1.熟练掌握操纵系统的安装流程,关键安装点的质量控制。

2.精通操纵系统的调试方法,快速准确地进行系统校准。

3.提升故障诊断能力,高效解决常见及复杂故障。

4.强化安全意识,规范操作流程,确保工作安全。

二、培训对象

新入职飞机操纵系统安装调试工,具备一定的机械、电气操作经验。

三、培训时长

4天(每天10小时)

四、培训内容

第一天:操纵系统安装实操与质量控制

模块1:安装前的准备工作

-工具、设备、材料的检查与准备

-资料审核:图纸、手册、技术规范

-环境要求:清洁度、温度、湿度

模块2:操纵系统的安装流程

-部件安装顺序:从内到外、从简到繁

-关键环节:连杆机构对中、作动器安装、传感器校准

-安装过程中注意事项:避免损伤、正确连接、紧固力矩

模块3:质量控制标准

-安装尺寸公差:连杆间隙、作动器行程

-电气

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