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熔体镁工上岗培训教案
教案一：熔体镁工上岗培训——基础理论与安全操作
课程标题：熔体镁工上岗培训——基础理论与安全操作
培训目标
1.掌握镁合金的基本特性及其在工业中的应用。
2.理解熔体镁处理过程中的关键工艺参数。
3.熟悉熔体镁处理设备的安全操作规程。
4.掌握熔体镁处理中的常见问题及解决方法。
5.了解熔体镁处理的环境保护措施及废物处理方法。
培训对象
-新入职熔体镁处理工
-转岗至熔体镁处理岗位的员工
培训时长
-8小时（理论讲解4小时，实操演示4小时）
培训内容
第一部分：镁合金的基本特性及其应用（2小时）
1.镁合金概述
-镁合金的定义、分类及主要成分
-镁合金的物理化学性质（密度、熔点、热导率、电导率等）
-镁合金的机械性能（强度、硬度、延展性等）
2.镁合金的应用领域
-车辆工业（汽车、飞机）
-电子电器（手机、电脑）
-航空航天（火箭、卫星）
-医疗器械
3.镁合金的加工性能
-镁合金的铸造性能
-镁合金的机加工性能
-镁合金的焊接性能
第二部分：熔体镁处理过程中的关键工艺参数（2小时）
1.熔炼工艺
-熔炼温度的控制
-熔炼时间的确定
-熔炼过程中的搅拌与精炼
2.精炼工艺
-精炼剂的选择与使用
-精炼效果的评估
-精炼过程中的气体控制
3.铸造工艺
-铸造温度的控制
-铸造速度的确定
-铸造过程中的缺陷预防
第三部分：熔体镁处理设备的安全操作规程（2小时）
1.熔炼设备
-熔炼炉的种类及选择
-熔炼炉的安全操作步骤
-熔炼炉的日常维护与保养
2.精炼设备
-精炼机的种类及选择
-精炼机的安全操作步骤
-精炼机的日常维护与保养
3.铸造设备
-铸造机的种类及选择
-铸造机的安全操作步骤
-铸造机的日常维护与保养
第四部分：熔体镁处理中的常见问题及解决方法（1小时）
1.熔体镁处理中的常见问题
-气孔的形成与预防
-缩孔的形成与预防
-氧化皮的形成与去除
2.问题的解决方法
-气孔的解决方法
-缩孔的解决方法
-氧化皮的去除方法
第五部分：环境保护措施及废物处理方法（1小时）
1.环境保护措施
-熔体镁处理过程中的废气处理
-熔体镁处理过程中的废水处理
-熔体镁处理过程中的噪声控制
2.废物处理方法
-废渣的处理方法
-废气的处理方法
-废水的处理方法
实操演示内容（4小时）
1.熔炼操作演示
-熔炼炉的启动与关闭
-熔炼温度的测量与控制
-熔炼过程中的搅拌与精炼
2.精炼操作演示
-精炼机的启动与关闭
-精炼剂的添加与使用
-精炼效果的评估
3.铸造操作演示
-铸造机的启动与关闭
-铸造温度的测量与控制
-铸造速度的调整
4.常见问题处理演示
-气孔的形成与预防
-缩孔的形成与预防
-氧化皮的去除方法
培训评估
1.理论知识考核：笔试，占总成绩的60%
2.实操技能考核：现场操作，占总成绩的40%
培训资料
1.镁合金手册
2.熔体镁处理工艺规程
3.熔体镁处理设备操作手册
4.熔体镁处理安全操作规程
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教案二：熔体镁工上岗培训——实操技能与质量控制
课程标题：熔体镁工上岗培训——实操技能与质量控制
培训目标
1.掌握熔体镁处理的实际操作技能。
2.理解熔体镁处理过程中的质量控制要点。
3.熟悉熔体镁处理过程中的质量检测方法。
4.掌握熔体镁处理过程中的异常情况处理。
5.了解熔体镁处理过程中的持续改进措施。
培训对象
-新入职熔体镁处理工
-转岗至熔体镁处理岗位的员工
培训时长
-8小时（理论讲解4小时，实操演示4小时）
培训内容
第一部分：熔体镁处理的实际操作技能（2小时）
1.熔炼操作
-熔炼炉的准备与检查
-镁合金原料的称量与投入
-熔炼温度的控制与测量
-熔炼过程中的搅拌与精炼
2.精炼操作
-精炼剂的准备与使用
-精炼过程的控制与监测
-精炼效果的评估与记录
3.铸造操作
-铸造模具的准备与检查
-铸造温度的控制与测量
-铸造速度的调整与控制
-铸件的取出与冷却
第二部分：熔体镁处理过程中的质量控制要点（2小时）
1.熔炼过程的质量控制
-熔炼温度的控制范围
-熔炼时间的控制范围
-熔炼过程中的杂质控制
2.精炼过程的质量控制
-精炼剂的使用量控制
-精炼时间的控制
-精炼过程中的气体含量控制
3.铸造过程的质量控制
-铸造温度的控制范围
-铸造速度的控制范围
-铸件冷却时间的控制
第三部分：熔体镁处理过程中的质量检测方法（2小时）
1.化学成分分析
-熔体镁的化学成分检测方法
-常用化学成分检测仪器
-化学成分检测结果的解读
2.物理性能检测
-熔体镁的密度检测
-熔体镁的热导率检测
-熔体镁的电导率检测
3.表面质量检测
-铸件表面的缺陷检测
-常用表面质量检测方法
-表面质量检测结果的评估
第四部分：熔体镁处理过程中的异常情况处理（1小时）
1.异常情况的识别
-熔炼过程中的异常情况
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