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烧结成品工上岗培训教案
烧结成品工上岗培训教案一：操作技能与安全规范
课程目标
1.掌握烧结成品工的基本操作流程。
2.熟悉烧结成品的生产设备和工具。
3.了解安全生产规范和应急处理措施。
4.提升对产品质量的把控能力。
培训对象
-新入职烧结成品工。
-需要技能提升的在职员工。
培训时间
-总时长：4小时（理论+实践）。
培训内容
第一部分：烧结成品生产概述（30分钟）
1.烧结成品工艺流程介绍
-从原料准备到成品包装的全过程讲解。
-关键工序：混料、制粒、烧结、冷却、筛分、包装。
-每个环节的作用和重要性。
2.生产设备简介
-主要设备：混料机、制粒机、烧结机、冷却机、筛分机、包装机。
-设备结构和功能说明。
-设备日常维护的基本要求。
第二部分：操作技能培训（60分钟）
1.混料操作
-混料比例的调整方法。
-混料均匀性的检测标准。
-常见问题及解决措施（如混料不均、原料残留等）。
2.制粒操作
-制粒工艺参数的设定（水分、压力等）。
-制粒质量的要求（颗粒大小、强度等）。
-设备故障的初步判断与处理。
3.烧结操作
-烧结温度和时间控制。
-烧结过程的监控要点（温度曲线、烟气成分等）。
-异常情况的处理（如烧结不充分、结块等）。
4.冷却与筛分
-冷却工艺的目的和方法。
-筛分设备的操作和调整。
-筛分效率的提升技巧。
5.包装操作
-包装规格和流程。
-包装质量的检查标准。
-常见包装问题的解决方法（如破损、漏气等）。
第三部分：安全生产规范（60分钟）
1.个人防护装备（PPE）的使用
-必须佩戴的防护用品：安全帽、防护眼镜、手套、防护服。
-使用要求和检查方法。
2.设备操作安全
-启动和停止设备的正确流程。
-设备运行中的注意事项。
-常见事故类型及预防措施（如机械伤害、烫伤等）。
3.化学品安全
-常用化学品的危害性（如助燃剂、冷却剂）。
-化学品存储和使用规范。
-中毒和泄漏的应急处理。
4.应急处理措施
-火灾的预防和扑救。
-突发设备故障的处理流程。
-人员伤害的急救方法。
第四部分：实践操作与考核（90分钟）
1.模拟操作
-分组进行混料、制粒、烧结、冷却、筛分、包装的模拟操作。
-老师现场指导和纠正错误操作。
2.考核
-操作技能考核（如设备操作、参数调整）。
-安全知识问答。
-实际问题解决能力测试。
3.总结与反馈
-学员操作表现点评。
-常见问题汇总和改进建议。
培训材料
-生产流程图。
-设备结构图。
-安全操作手册。
-实践操作指南。
评估方式
-理论考试（占比40%）。
-实践操作考核（占比60%）。
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烧结成品工上岗培训教案二：质量管理与工艺优化
课程目标
1.理解烧结成品质量的重要性。
2.掌握质量检测的方法和标准。
3.学会识别和解决质量问题。
4.了解工艺优化的基本原理和方法。
培训对象
-新入职烧结成品工。
-需要提升质量管理能力的在职员工。
培训时间
-总时长：4小时（理论+实践）。
培训内容
第一部分：质量管理概述（30分钟）
1.质量管理的意义
-质量对生产效率和成本的影响。
-质量与客户满意度的关系。
-质量管理的基本原则（如PDCA循环）。
2.烧结成品质量标准
-国家标准和企业内部标准。
-关键质量指标：粒度、强度、化学成分、密度等。
-质量检测的频率和方法。
第二部分：质量检测技术（60分钟）
1.物理检测
-粒度分析：筛分法、沉降法。
-强度测试：抗压强度、耐磨性。
-密度测量：堆积密度、真密度。
2.化学检测
-主要成分分析：氧化铁、氧化钙等。
-烧结温度和时间的检测。
-有害物质检测（如重金属）。
3.无损检测
-超声波检测：内部缺陷检测。
-X射线检测：成分分布分析。
4.检测设备的操作和维护
-常用检测设备的介绍。
-设备的校准和日常维护。
-检测数据的记录和分析。
第三部分：质量问题的识别与解决（60分钟）
1.常见质量问题
-粒度不均：原因分析（混料不均、制粒问题等）。
-强度不足：原因分析（烧结不充分、原料问题等）。
-化学成分偏差：原因分析（原料配比错误、设备故障等）。
-杂质过多：原因分析（原料污染、设备清洁问题等）。
2.问题解决方法
-因果分析（鱼骨图、5Why法）。
-对策措施的制定和实施。
-持续改进的方法（如小改小革）。
3.质量记录与追溯
-质量数据的记录和管理。
-质量问题的追溯流程。
-质量改进的文档化。
第四部分：工艺优化与节能降耗（60分钟）
1.工艺优化的原理
-提升质量、降低成本、提高效率。
-工艺参数的优化方法（如正交试验法）。
-新工艺技术的应用（如智能化控制）。
2.节能降耗措施
-能源消耗分析（电、燃料、水）。
-节能设备的应用（如余热回收）。
-优化操作流程（如减少浪费）。
3.案例分享
-成功的工艺优化
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