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液晶显示器件成盒制造工上岗培训教案
教案一:液晶显示器件成盒制造工上岗培训
课程名称
液晶显示器件成盒制造工上岗培训
培训对象
初次从事液晶显示器件成盒制造工作的员工
培训目标
1.掌握液晶显示器件成盒制造的基本工艺流程
2.熟悉各工序的操作要点和注意事项
3.了解主要设备的原理和操作方法
4.掌握常见故障的判断和解决方法
5.培养安全生产意识和质量管理能力
培训时间
5天(每天8小时)
培训内容
第一天:基础知识与安全规范
上午:液晶显示器件基础知识
1.液晶显示原理
-液晶材料特性
-偏光片的作用
-像素结构组成
-TN、IPS、VA等常见液晶类型区别
2.成盒工艺概述
-成盒的定义和意义
-成盒在液晶显示器件制造中的位置
-成盒工艺流程图解析
3.液晶基础知识
-液晶的物理特性(相变温度、粘度、阈值电压等)
-液晶分子的排列方式
-液晶显示器的关键参数(分辨率、对比度、响应时间等)
教学方式:理论讲解、多媒体演示、案例分析
考核方式:课堂提问、简单测试
下午:安全生产规范
1.车间安全规章制度
-着装要求(防静电服装、防静电鞋等)
-设备操作安全规范
-火灾应急处理
2.静电防护知识
-静电的产生和危害
-静电防护措施(防静电工作站、防静电工具等)
-静电损坏的预防
3.化学品安全
-常用化学品种类(清洗剂、溶剂等)
-化学品使用注意事项
-消防器材使用方法
4.个人防护装备
-防静电手环、护目镜等
-个人卫生要求
-人体静电消除方法
教学方式:视频教学、现场演示、互动讨论
考核方式:安全知识问答、实操演练
第二天:成盒工艺流程详解
上午:成盒工艺流程详解
1.开卷与裁切
-铝箔开卷工艺
-裁切成型原理
-裁切设备操作要点
2.清洗与干燥
-清洗目的和方法
-清洗设备(超声波清洗机、纯水清洗机等)
-干燥工艺(真空干燥、热风干燥等)
3.涂布与曝光
-涂布工艺(OPC、PI等)
-曝光原理和设备
-曝光参数控制
教学方式:工艺流程图讲解、设备操作视频、实操演示
考核方式:工艺流程图绘制、设备操作模拟
下午:成盒工艺关键控制点
1.厚度控制
-铝箔厚度均匀性要求
-涂布厚度控制方法
-厚度测量工具使用
2.清洁度控制
-微尘颗粒的影响
-清洗效果评估
-清洁度标准
3.温度控制
-工艺温度范围
-温度波动的影响
-温度控制系统操作
教学方式:案例分析、数据对比、实操练习
考核方式:工艺参数记录、问题分析报告
第三天:主要设备操作与维护
上午:主要设备操作
1.开卷裁切设备
-设备结构和工作原理
-操作步骤和注意事项
-常见故障判断
2.清洗干燥设备
-设备维护保养
-清洗剂更换周期
-设备异常处理
3.涂布曝光设备
-设备参数设置
-曝光时间控制
-设备日常检查
教学方式:设备实操演示、操作手册学习、故障排除练习
考核方式:设备操作考核、故障排除测试
下午:设备维护与保养
1.日常维护
-设备清洁要求
-关键部件检查
-设备润滑
2.定期保养
-保养周期
-保养项目
-保养记录
3.常见故障排除
-设备报警代码解析
-常见故障原因分析
-故障解决步骤
教学方式:故障案例讨论、实操演练、维护记录填写
考核方式:故障排除实操、维护记录评估
第四天:质量检测与控制
上午:质量检测标准与方法
1.外观检测
-色差检测标准
-划伤、污渍检测
-几何尺寸检测
2.电性能检测
-绝缘电阻测试
-泄漏电流检测
-电容测试
3.清洁度检测
-颗粒计数方法
-清洁度评估标准
-检测设备操作
教学方式:检测标准讲解、检测设备演示、实操练习
考核方式:检测报告填写、检测数据分析
下午:质量问题的分析与改进
1.常见质量问题
-铝箔褶皱、破损
-涂布不均、气泡
-清洗不彻底
2.问题原因分析
-工艺参数影响
-设备状态影响
-人员操作影响
3.改进措施
-工艺参数调整
-设备改进建议
-人员培训
教学方式:案例分析、小组讨论、改进方案制定
考核方式:问题分析报告、改进方案评估
第五天:综合实操与考核
上午:综合实操
1.工艺流程模拟
-按照标准流程完成成盒操作
-关键控制点操作练习
-设备操作与维护
2.质量检测实操
-按照标准进行外观、电性能、清洁度检测
-检测数据记录与分析
-质量问题处理
教学方式:实操指导、巡回指导、问题反馈
下午:综合考核
1.理论考核
-液晶基础知识
-成盒工艺流程
-安全规范
2.实操考核
-设备操作
-质量检测
-故障排除
3.综合评估
-理论与实操成绩综合
-工作态度与安全意识评估
考核方式:笔试、实操考核、综合评价
培训资料
1.液晶显示器件成盒制造工艺流程图
2.主要设备操作手册
3.质量检测标准文件
4.安全操作规程手册
5.常见故障排除指南
培训评估
1.课后测试成绩
2.实操考核表现
3.安全知识掌握程度
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