综掘机司机上岗培训教案.docVIP

综掘机司机上岗培训教案

教案一：综掘机司机上岗培训教案（侧重操作技能与安全规范）

课程名称：综掘机司机上岗培训

培训对象：煤矿综掘机操作人员

培训目标：

1.掌握综掘机的结构、工作原理及操作方法。

2.熟悉综掘机安全操作规程及日常维护保养要求。

3.具备独立操作综掘机完成掘进作业的能力，并能应对常见故障。

4.强化安全意识，确保作业过程中的人身及设备安全。

培训时长：5天（理论+实操）

培训内容：

---

第一天：综掘机基础知识与安全操作规范

1.综掘机概述

-综掘机的定义、分类及适用范围。

-主机、液压系统、电气系统、支护系统等组成部分的功能说明。

-常见型号（如EBZ系列）的技术参数对比。

2.安全操作规程

-操作前的准备工作：设备检查（液压油、电缆、支护等）、个人防护用品佩戴。

-启动与停机流程：启动前的安全确认、空载试运行、正常停机与紧急停机。

-作业中的安全注意事项：操作手柄的规范使用、截割头的调整、支护同步性控制。

-紧急情况处理：截割头卡住、液压系统故障、电气短路等应急措施。

3.安全案例分析

-近年煤矿综掘机事故案例分析（如设备失控、支护不足导致的坍塌等）。

-从案例中总结的安全操作要点及预防措施。

4.理论考核

-选择题（安全规范、操作流程）。

-简答题（设备检查要点、紧急情况处理步骤）。

---

第二天：综掘机实操训练（基础操作）

1.实操场地准备

-模拟掘进工作面设置（模拟底板、截割路径规划）。

-安全防护措施（护栏、警示标志、监控设备）。

2.基础操作训练

-启动与对刀：指导学员完成启动流程，截割头对准模拟底板。

-掘进作业：缓慢截割、调整截割角度、控制推进速度。

-停止操作：正常停机与紧急停机练习（急停按钮使用）。

3.互动指导

-教师现场纠正操作错误（如手柄过度用力、截割头偏移）。

-分组练习，对比操作效率与安全性，强化规范意识。

4.实操考核

-评分标准：启动速度、截割平稳性、停机规范性。

-记录学员常见问题，针对性讲解。

---

第三天：综掘机日常维护与故障排查

1.日常维护流程

-液压系统检查（油位、油质、管路泄漏）。

-电气系统检查（电缆绝缘、开关状态）。

-机械部件检查（齿轮箱润滑、链条松紧度）。

2.常见故障排查

-截割无力/异响：原因分析（刀具磨损、液压压力不足）。

-推进卡顿：原因分析（底板不平、支护阻力过大）。

-电气故障：短路、断路排查方法。

3.维护实操

-学员分组完成模拟设备的日常检查与简单维护（如更换滤芯、紧固螺栓）。

-教师演示复杂故障的排查步骤（如液压泵压力异常）。

4.维护记录填写

-强调维护日志的重要性，练习填写设备运行记录表。

---

第四天：综掘机高级操作与团队协作

1.高级操作技巧

-倾斜截割与曲线掘进：调整机身姿态、控制截割头轨迹。

-特殊地质条件下的操作（如过断层、软岩掘进）。

2.团队协作训练

-模拟支护工与掘机工的配合：掘进-支护的同步性。

-信号沟通练习（手势、对讲机指令）。

3.应急演练

-模拟设备故障停机时的应急处理（手动推进、安全撤离）。

-模拟顶板事故的初期处置（观察、报告、临时支护）。

4.操作考核

-综合评分：高级操作完成度、团队协作效率、应急响应速度。

---

第五天：综合复习与上岗认证

1.理论复习

-重点回顾安全规范、故障排查流程。

-模拟考试（选择题、案例分析题）。

2.实操综合考核

-模拟完整掘进任务：从启动到完成、维护记录填写。

-教师根据学员表现给出改进建议。

3.上岗认证流程

-认证标准说明（理论成绩≥80分，实操评分≥90分）。

-发放培训合格证书。

4.职业安全倡议

-强调持证上岗的重要性，鼓励持续学习煤矿新技术。

---

考核方式：

-理论考试（40%）。

-实操考核（60%，分基础操作、故障排查、团队协作三部分）。

---

教案二：综掘机司机上岗培训教案（侧重安全意识与风险管理）

课程名称：综掘机司机安全风险管控培训

培训对象：煤矿综掘机操作人员

培训目标：

1.深入理解综掘机作业中的主要风险点（机械、电气、顶板等）。

2.掌握风险预控措施，提高安全操作自觉性。

3.培养隐患排查能力，实现作业前、中、后的全程风险管控。

4.强化事故报告与应急响应能力，减少人为失误导致的事故。

培训时长：4天（理论+案例分析）

培训内容：

---

第一天：综掘机作业风险识别与管控

1.风险管理基础理论

-风险的定义：可能性×后果严重性。

-综掘机作业的风险矩阵（高、中、低风险行为分类）。

-预控措施：消除（如自动化支护）、替代（如激光导向替代人工对中）、工程控制（如液压支架联动）。

2.机械风险分析

-截割头旋转伤害：防护罩使用、远离旋转部件。

-推进系统卡阻：底板平整度要求、过载保护装置检查。

-设备倾覆风险：坡度限制、重心平衡调