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织布机操作工上岗培训教案

教案一：织布机操作工上岗培训——基础技能与安全规范

课程标题

织布机操作工上岗培训——基础技能与安全规范

培训对象

新入职织布机操作工

培训目标

1.掌握织布机的基本构造和工作原理。

2.熟悉织布机的日常操作流程和注意事项。

3.了解织布机常见故障的初步排查方法。

4.掌握织布车间的安全操作规范和应急处理措施。

培训时间

8小时（分4个模块，每模块2小时）

培训内容

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模块一：织布机的基本构造与工作原理（2小时）

1.1织布机的组成部分

-主架与传动系统：讲解织布机的主要框架结构，包括机架、轴承、齿轮传动等，说明其作用和安装要点。

-梭子与引纬系统：介绍梭子的类型（木梭、塑料梭等）、引纬原理（投梭机构的工作方式），演示梭子穿梭的动作。

-打纬系统：详细讲解打纬机构的组成（筘座、筘座脚、打纬锤等），解释其如何将纬纱固定在经纱上形成织物。

-送经系统：说明送经机构的作用（控制经纱张力），包括机械送经和电子送经的区别，演示经纱的卷取过程。

1.2织布机的工作原理

-通过动画或实物演示，讲解经纱、纬纱在织布过程中的运动轨迹，解释“引纬-打纬-卷取”的循环动作。

-强调各系统之间的协调关系，如投梭力与打纬速度的匹配。

1.3实操演示

-指导学员观察一台完好无损的织布机，逐一辨认各部件名称。

-模拟织布机的空转，让学员感受各机构的运行状态。

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模块二：织布机的日常操作与维护（2小时）

2.1开机前的准备

-检查工具与材料：确保梭子、经纱、纬纱等准备齐全，无损坏。

-润滑与清洁：讲解织布机各部位的润滑要求（如投梭机构、送经系统），演示清洁方法（使用软刷清除灰尘）。

2.2操作流程

-穿经：步骤分解：固定经纱→穿筘→调整经纱张力→穿梭。

-纬纱供应：讲解纬纱筒的安装、储纬器的调整方法。

-启动与运行：逐步演示开机过程，包括手摇启动→空转→正常织造。

2.3日常维护

-常见问题处理：如梭子跳槽、经纱断头、纬纱积压的初步解决方法。

-定期保养：记录维护日志，如更换筘座脚、校准张力等。

2.4实操练习

-学员分组操作，在教师指导下完成一次完整的织布循环。

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模块三：织布机的常见故障与排除（2小时）

3.1故障分类与诊断

-机械故障：如打纬不畅、梭子卡住等，分析原因（如筘座磨损、投梭力不足）。

-电子故障：针对带电机的织布机，讲解传感器异常、控制系统报警的处理流程。

-织物问题：如布面出现跳花、漏纬等，追溯经纬纱的排列异常。

3.2排除方法

-工具使用：示范使用扳手、螺丝刀等工具调整或更换部件。

-应急措施：如遇紧急停机，如何快速切断电源并报告。

3.3实例分析

-展示故障案例图片或视频，让学员讨论可能的原因和解决方法。

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模块四：安全规范与应急处理（2小时）

4.1车间安全要求

-个人防护：佩戴防护眼镜、手套，禁止穿宽松衣物。

-操作规范：禁止手伸入梭口，避免靠近高速旋转部件。

-环境安全：保持地面干燥，电线无裸露。

4.2应急预案

-火灾处理：灭火器的位置和使用方法，逃生路线图。

-机械伤害：如被梭子击中，如何急救和上报。

-断电情况：如何手动停止织布机，保护未完成的织物。

4.3互动问答

-教师提问，学员轮流回答，检验对安全知识的掌握程度。

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考核方式

-实操考核：完成一次完整的织布操作，评分标准包括动作规范、效率、故障处理能力。

-理论测试：选择题、判断题，覆盖各模块重点内容。

附件

-织布机构造图

-操作流程表

-安全规范手册

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教案二：织布机操作工上岗培训——高效生产与质量控制

课程标题

织布机操作工上岗培训——高效生产与质量控制

培训对象

新入职织布机操作工

培训目标

1.掌握织布机的参数设置与优化，以提升生产效率。

2.熟悉织物质量的影响因素，学会初步的质量控制方法。

3.了解如何减少断头与织疵，提高成品率。

4.掌握与后道工序的协作要点，确保生产顺畅。

培训时间

8小时（分4个模块，每模块2小时）

培训内容

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模块一：织布机的参数设置与效率优化（2小时）

1.1生产效率的影响因素

-机速：讲解织布机转速与生产量的关系，如何根据纱线特性调整速度。

-投梭力与打纬时间：解释如何平衡投梭机构的力度，减少梭子撞击噪音与跳花。

-经纱张力：过紧或过松对生产效率的影响，如何使用张力计调整。

1.2参数优化方法

-实验法：通过小范围调整（如每次增加5%的投梭力），观察织造效果，逐步找到最佳参数。

-经验总结：分享老操作员常用的优化技巧（如针对不同布种的梭口开启角度调整）。

1.3实操演示

-教师演示如何使用织布机控制面板修改参数，学员同步操作并记录数据。

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模块二：织物质量的影响因素与控制（2小时）

2.1质量问题的分类

-外观缺陷：跳花、漏纬、破洞、折痕等，分析其形成原因