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橡胶制品生产人员上岗培训教案
教案一：橡胶制品生产基础操作技能培训
课程标题：橡胶制品生产基础操作技能培训
培训对象
橡胶制品生产一线操作人员、新入职员工
培训目标
1.掌握橡胶制品生产的基本流程和工艺要求。
2.熟悉常用设备和工具的使用方法及维护保养。
3.了解原材料的基本特性和配比要求。
4.学会基本的操作技能和质量控制方法。
5.提升安全生产意识和应急处理能力。
培训时长
5天（每天8小时）
培训内容
第一天：橡胶制品生产概述及安全生产
1.橡胶制品生产概述
-橡胶制品的种类和应用领域
-橡胶制品生产的基本流程：原材料准备、混炼、压延、挤出、成型、硫化等
-各工序的主要设备和工具介绍
2.安全生产教育
-车间安全规章制度
-个人防护用品的使用和维护
-常见安全风险及预防措施
-应急预案和事故处理流程
第二天：原材料及配比
1.橡胶原材料
-天然橡胶和合成橡胶的种类及特性
-促进剂、硫化剂、填料、油等助剂的作用
-原材料的质量检验方法
2.原材料配比
-配方设计的基本原则
-常用配方的组成和比例
-配方调整的影响及注意事项
-实际案例分析：配方错误导致的产品质量问题
第三天：混炼工艺及设备操作
1.混炼工艺
-混炼的目的和过程
-混炼温度、时间和速度的控制
-混炼过程中可能出现的问题及解决方法
2.混炼设备操作
-开放式炼胶机、密闭式炼胶机的结构和工作原理
-设备的日常检查和维护
-操作规程和安全注意事项
-实操练习：混炼操作的基本步骤和注意事项
第四天：压延和挤出工艺
1.压延工艺
-压延机的结构和工作原理
-压延过程中的温度、压力和速度控制
-常见问题及解决方法（如胶片厚度不均、胶片破裂等）
-实操练习：压延操作的基本步骤和注意事项
2.挤出工艺
-挤出机的结构和工作原理
-挤出过程中的温度、压力和速度控制
-常见问题及解决方法（如挤出物形状不整、挤出物堵塞等）
-实操练习：挤出操作的基本步骤和注意事项
第五天：成型、硫化和质量控制
1.成型工艺
-成型方法的种类（如模压成型、挤出成型等）
-成型过程中的温度、压力和时间控制
-常见问题及解决方法（如成型物变形、成型物表面缺陷等）
2.硫化工艺
-硫化的目的和过程
-硫化温度、时间和压力的控制
-常见问题及解决方法（如硫化不完全、硫化过度等）
-实操练习：硫化操作的基本步骤和注意事项
3.质量控制
-质量检验的基本方法（如尺寸测量、外观检查、物理性能测试等）
-常见质量问题及原因分析
-质量控制流程和标准
培训方法
-理论讲解
-图文展示
-实操练习
-案例分析
-考试评估
考核方式
-理论知识考试
-实操技能考核
-安全知识考核
培训资料
-橡胶制品生产流程图
-设备操作手册
-安全操作规程
-质量控制标准
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教案二：橡胶制品生产质量控制与优化培训
课程标题：橡胶制品生产质量控制与优化培训
培训对象
橡胶制品生产质量管理人员、技术骨干、生产班组长
培训目标
1.掌握橡胶制品生产过程中的质量控制方法。
2.熟悉质量问题的原因分析和解决方法。
3.了解质量优化技术的应用和实施。
4.提升质量管理体系建设和执行能力。
5.培养持续改进的质量意识。
培训时长
4天（每天8小时）
培训内容
第一天：质量控制基础及体系
1.质量控制概述
-质量控制的基本概念和重要性
-质量控制的基本流程和方法
-质量控制与质量管理的关系
2.质量管理体系
-ISO9001质量管理体系简介
-质量管理体系的建立和实施
-质量管理体系的持续改进
3.质量检验方法
-尺寸测量方法（如卡尺、千分尺等）
-外观检查方法
-物理性能测试方法（如拉伸强度、撕裂强度等）
第二天：原材料质量控制
1.原材料检验
-原材料检验的标准和方法
-常见原材料的质量问题及原因分析
-原材料检验的记录和报告
2.原材料配比控制
-配方设计的合理性分析
-配方调整的依据和流程
-配方控制的常见问题及解决方法
3.实际案例分析
-原材料质量问题对产品性能的影响
-原材料配比不当导致的产品质量问题
第三天：生产过程质量控制
1.混炼过程质量控制
-混炼温度、时间和速度的控制
-混炼均匀性的检验方法
-混炼过程中常见问题的原因分析和解决方法
2.压延和挤出过程质量控制
-压延过程中的温度、压力和速度控制
-压延胶片的均匀性检验方法
-挤出过程中的温度、压力和速度控制
-挤出物的形状和尺寸检验方法
3.成型和硫化过程质量控制
-成型过程中的温度、压力和时间控制
-成型物的形状和尺寸检验方法
-硫化过程中的温度、时间和压力控制
-硫化物的性能检验方法
第四天：质量优化技术及持续改进
1.质量优化技术
-六西格玛质量管理方法
-根本原因分析（RCA）方法
-数据分析和统计过程控制（SPC）
2.质量优化实施
-质量优化项目的策划和实
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