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2025年综合类-塑料成型-结构成型零部件设计历年真题摘选带答案(5卷100题)

2025年综合类-塑料成型-结构成型零部件设计历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】在注塑成型中，为防止熔体填充不均匀导致的产品缺陷，应优先考虑调整的工艺参数是？

【选项】A.模具温度B.注射速度C.保压压力D.冷却时间

【参考答案】B

【详细解析】注射速度直接影响熔体流动能力，速度过慢会导致填充不足，过快可能引发短射缺陷。模具温度影响熔体粘度，保压压力控制补缩效果，冷却时间决定成型周期，但核心解决填充不均需优先调整注射速度。

【题干2】热固性塑料压制成型时，层间结合强度最低的部位通常出现在哪种结构设计？

【选项】A.对称壁厚结构B.嵌件周围区域C.加强筋末端D.圆角过渡处

【参考答案】B

【详细解析】嵌件周围因热固性塑料受热固化快、流动性差，熔融塑料难以充分包裹金属嵌件，导致界面结合强度显著低于其他区域。加强筋末端存在应力集中，圆角过渡处需考虑脱模斜度，对称结构则无方向性缺陷。

【题干3】在薄壁容器注塑成型中，为避免凹陷缺陷，应重点控制哪个参数？

【选项】A.收缩率差异B.顶出速度C.熔体粘度D.模具排气量

【参考答案】A

【详细解析】薄壁容器因壁厚过薄导致收缩率差异大，若壁面与顶面收缩率不匹配，易形成凹陷。顶出速度影响脱模力，熔体粘度决定流动性能，排气量不足会导致困气，但核心矛盾在于收缩率不均。

【题干4】以下哪种材料在注塑成型中易产生银纹缺陷？

【选项】A.聚碳酸酯B.聚苯乙烯C.聚丙烯D.聚乙烯

【参考答案】A

【详细解析】聚碳酸酯（PC）属于脆性工程塑料，其分子链刚性大、抗应力开裂性差，在收缩不均或取向应力作用下易沿纤维方向产生银纹。聚苯乙烯（PS）易黄变，聚丙烯（PP）易翘曲，聚乙烯（PE）易产生熔接线。

【题干5】在模具设计时，为改善顶出系统受力分布，应优先考虑哪种结构？

【选项】A.集中顶出B.多点顶出C.辅助滑块顶出D.整体抽芯

【参考答案】B

【详细解析】多点顶出通过分散顶出力降低单点应力，适用于复杂曲面或大面积顶出场景。集中顶出易产生应力集中导致模具损坏，辅助滑块解决侧向脱模问题，整体抽芯适用于整体脱模结构。

【题干6】以下哪种缺陷在注塑成型中可通过调整模具温度有效改善？

【选项】A.短射B.熔接线C.气泡D.翘曲变形

【参考答案】C

【详细解析】模具温度升高可降低熔体粘度，改善熔体流动性，促进气泡逸出。短射与注射速度相关，熔接线与保压工艺相关，翘曲变形需综合调整收缩率与冷却条件。

【题干7】在压缩成型中，为提高制品各向异性强度，应优先采用哪种铺层方式？

【选项】A.单向铺层B.交叉铺层C.多层平行铺层D.随机铺层

【参考答案】A

【详细解析】单向铺层可使纤维沿同一方向排列，显著提升该方向的拉伸强度（如0°方向）。交叉铺层（±45°）增强各向同性，多层平行铺层适用于异形截面，随机铺层（RRT）多用于增强片材。

【题干8】热塑性塑料注塑成型中，为防止制品表面出现鱼鳞纹缺陷，应重点控制哪个参数？

【选项】A.注射压力B.模具温度C.保压时间D.冷却速率

【参考答案】B

【详细解析】模具温度过高会导致熔体过早固化，表面出现鱼鳞状裂纹；温度过低则熔体流动性差，产生熔接线。注射压力影响填充速度，保压时间控制补缩，冷却速率影响残余应力。

【题干9】在注塑模具设计时，为解决侧向脱模困难，应优先采用哪种结构？

【选项】A.滑块抽芯B.旋转脱模C.整体抽芯D.顶出杆辅助

【参考答案】A

【详细解析】滑块抽芯通过侧向运动实现复杂曲面脱模，适用于深腔或异形结构。旋转脱模需整体旋转模具，整体抽芯适用于简单结构，顶出杆辅助仅适用于浅侧向特征。

【题干10】以下哪种缺陷在注塑成型中可通过增加冷却时间改善？

【选项】A.内应力B.银纹C.气泡D.熔接线

【参考答案】A

【详细解析】延长冷却时间可促进残余应力释放，降低内应力。气泡需通过提高模具温度和排气效率解决，银纹与材料脆性相关，熔接线与保压工艺相关。

【题干11】在RTM成型中，为提高树脂传递效率，应优先优化哪个参数？

【选项】A.浇口尺寸B.压力梯度C.固化剂添加量D.模具表面粗糙度

【参考答案】B

【选项】B

【详细解析】压力梯度设计（如压力从浇口到脱模斜面逐渐降低）可促进树脂定向流动，减少涡流。浇口尺寸影响初始流动，固化剂添加量控制成型周期，模具粗糙度影响脱模。

【题干12】以下哪种材料在注塑成型中易产生迁移缺陷？

【选项】A.聚甲醛B.聚碳酸酯C.聚苯醚D.聚醚醚酮

【参考答案】C