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磨毛（绒）机挡车工上岗培训教案

教案一：磨毛（绒）机挡车工上岗培训——基础操作与安全规范

一、培训对象

新入职磨毛（绒）机挡车工

二、培训目标

1.掌握磨毛（绒）机的基本构造和工作原理。

2.学会磨毛（绒）机的开机、关机及日常维护流程。

3.熟悉操作过程中的安全规范和应急处理措施。

4.了解常见故障的识别与初步解决方法。

5.掌握产品质量的检查标准和操作技巧。

三、培训时间

3天（每天6小时，共18小时）

四、培训内容

第一天：设备认知与基础操作

1.磨毛（绒）机的基本构造和工作原理（3小时）

-磨毛（绒）机的组成部分：

-进料系统：包括料斗、输送带、张紧装置等。

-磨毛（绒）系统：包括磨辊、磨盘、电机、传动装置等。

-控制系统：包括PLC、传感器、按钮面板等。

-排料系统：包括收集箱、排风装置等。

-工作原理：

-进料：通过进料系统将布料均匀送入磨毛（绒）区域。

-磨毛（绒）：布料在磨辊和磨盘的作用下进行摩擦，达到绒化效果。

-控制与调节：通过控制系统调节磨辊的压力、速度等参数，确保加工质量。

-排料：磨毛后的布料通过排料系统收集。

2.开机与关机流程（2小时）

-开机流程：

1.检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物。

2.检查电源线路是否连接正常，电压是否稳定。

3.检查磨辊、磨盘是否清洁，无损坏。

4.按下开机按钮，启动设备，观察设备运行是否正常。

5.调节磨辊压力和速度，确保布料磨毛（绒）效果。

-关机流程：

1.停止进料，等待设备内布料全部排出。

2.按下关机按钮，关闭设备电源。

3.清洁设备，特别是磨辊和磨盘。

4.检查设备，确保无异常情况，关闭电源总闸。

3.日常维护与保养（1小时）

-日常维护：

-每天检查磨辊和磨盘的磨损情况，必要时进行更换。

-定期清理设备内部的灰尘和杂物，保持设备清洁。

-检查传动装置是否正常，润滑是否到位。

-保养：

-每月进行一次全面检查，包括电气系统、机械部件等。

-根据设备使用情况，进行必要的润滑和调整。

第二天：安全规范与应急处理

1.安全规范（3小时）

-个人防护装备：

-必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

-穿着符合安全要求的工服，禁止佩戴围巾、项链等易卷入设备的物品。

-操作规范：

-操作前必须经过专业培训，熟悉设备操作流程。

-严禁在设备运行时进行任何维护或调整操作。

-操作时必须集中注意力，不得离开岗位。

-环境安全：

-保持设备周围环境整洁，通道畅通。

-定期检查电源线路，确保无破损、无裸露。

-设备附近禁止堆放易燃易爆物品。

2.应急处理措施（2小时）

-设备故障应急处理：

-如遇设备突然停止运行，应立即按下急停按钮，并报告维修人员。

-如遇磨辊卡住布料，应立即停止设备，小心取出布料，检查磨辊是否损坏。

-安全事故应急处理：

-如遇人员受伤，应立即停止设备，进行急救并报告管理人员。

-如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。

-其他应急情况：

-如遇断电，应立即切断设备电源，等待电力恢复后再进行操作。

3.质量检查与操作技巧（1小时）

-质量检查标准：

-磨毛（绒）均匀度：布料表面磨毛（绒）效果均匀，无斑痕、无缺痕。

-磨毛（绒）厚度：根据客户要求，调节磨辊压力和速度，确保磨毛（绒）厚度符合标准。

-操作技巧：

-进料要均匀，避免堆积或过紧。

-调节磨辊压力要适中，过紧或过松都会影响磨毛（绒）效果。

-定期检查布料张力，确保布料在磨毛（绒）过程中保持平整。

第三天：故障排除与高级操作

1.常见故障识别与初步解决（3小时）

-磨毛（绒）不均匀：

-检查磨辊和磨盘是否磨损不均，必要时进行更换。

-检查布料张力是否均匀，调整张力装置。

-设备噪音过大：

-检查传动装置是否润滑到位，必要时进行润滑。

-检查磨辊和磨盘是否松动，紧固松动部件。

-设备运行不稳定：

-检查电源线路是否稳定，必要时进行调换。

-检查设备基础是否稳固，必要时进行加固。

2.高级操作技巧（2小时）

-不同布料的操作技巧：

-根据布料的材质和厚度，调节磨辊压力和速度。

-对特殊布料进行预处理，如去除油污、整理布纹等。

-多工序操作：

-学习如何将磨毛（绒）机与其他设备（如定型机、染色机）进行衔接。

-掌握多工序操作流程，提高生产效率。

3.综合实操与考核（1小时）

-综合实操：

-按照实际生产要求，进行磨毛（绒）操作。

-考察操作者的熟练程度、安全意识和质量把控能力。

-考核：

-进行理论和实操考核，考核内容包括设备认知、操作流程、安全规范、故障排除等。

-考核合格者颁发上岗证，不合格者进行补训。

五、培训资料

1.磨毛（绒）机操作手册

2.磨毛（绒）机安全操作规程

3.磨毛（绒）机常见故障排除手册

4.个人防护装备使用指南

六、培训评估

1.理论考核：占30%权重

2.实操考