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焊材配拌粉工上岗培训教案
教案一：焊材配拌粉工上岗培训——基础理论与实操技能
一、课程名称
焊材配拌粉工上岗培训——基础理论与实操技能
二、培训对象
新入职焊材配拌粉工，无相关工作经验或知识储备的人员
三、培训目标
1.知识目标
-掌握焊材配拌粉的基本概念、分类及用途
-理解焊材配拌粉的工艺流程及关键控制点
-了解相关安全规范及操作规程
2.技能目标
-能够独立完成焊材配拌粉的称量、混合、包装等操作
-掌握焊材配拌粉的质量检验方法及标准
-熟悉常见故障的排查与处理
3.素养目标
-培养严谨细致的工作态度，确保配拌粉的准确性
-提升安全意识，遵守操作规范，防止事故发生
-增强团队协作能力，高效完成生产任务
四、培训时长
2天（理论培训1天，实操培训1天）
五、培训内容
1.理论培训（1天）
（1）焊材配拌粉的基本概念
-定义：焊材配拌粉是指将不同比例的粉末原料混合均匀后，用于焊接或堆焊的辅料。
-分类：按用途分为填充粉、过渡粉、保护粉等；按成分分为金属粉、合金粉、陶瓷粉等。
-用途：提高焊接接头的性能、改善焊缝外观、防止气孔和裂纹等。
（2）焊材配拌粉的工艺流程
-原料准备：检查原料的纯度、粒度、湿度等指标，确保符合标准。
-称量：根据配方要求，精确称量各组分原料。
-混合：采用机械混合或人工混合，确保混合均匀。
-干燥：去除混合过程中产生的湿气，防止结块。
-包装：按规格分装，标注生产日期、批号等信息。
（3）关键控制点
-称量精度：误差不得超过±0.5%，否则影响配比准确性。
-混合均匀度：采用高速混合机，混合时间不少于5分钟。
-干燥温度：控制在60℃以下，避免原料变质。
（4）安全规范及操作规程
-个人防护：佩戴防尘口罩、手套、护目镜等防护用品。
-设备操作：熟悉混合机、干燥机等设备的操作方法，定期维护保养。
-废弃物处理：按规定分类存放废料，禁止随意丢弃。
（5）质量检验方法及标准
-目视检查：观察粉末颜色、状态是否均匀。
-粒度分析：使用筛分机检测粉末粒度分布。
-成分检测：采用化学分析仪检测各组分的含量。
（6）常见故障及处理
-混合不均匀：检查混合机转速、混合时间是否合理，调整配方比例。
-结块：提高干燥温度或增加混合时间，改善原料流动性。
-称量误差：校准称量设备，加强操作人员的培训。
2.实操培训（1天）
（1）实操设备介绍
-混合机：讲解不同类型的混合机（如V型混合机、螺旋混合机）的结构及工作原理。
-干燥机：演示干燥机的操作步骤及注意事项。
-称量设备：熟悉电子天平的使用方法，掌握称量技巧。
（2）原料准备
-检查原料：核对原料的标签、批号，确保无过期或变质现象。
-称量练习：分组进行称量练习，记录称量数据，计算误差。
（3）混合操作
-手动混合：两人一组，采用人工搅拌的方式混合粉末，观察混合均匀度。
-机械混合：操作混合机进行混合，记录混合时间、转速等参数。
（4）干燥操作
-控制温度：使用温度计监测干燥温度，确保不超过60℃。
-观察状态：检查粉末是否结块，及时调整干燥时间。
（5）包装操作
-分装：按规格将混合好的粉末装入包装袋，封口牢固。
-标注：填写生产日期、批号等信息，确保可追溯。
（6）质量检验
-目视检查：随机抽取样品，观察粉末颜色、状态是否均匀。
-粒度分析：使用筛分机检测粉末粒度分布，与标准对比。
-成分检测：送往实验室进行成分分析，验证配比准确性。
（7）故障排查
-混合不均匀：分析原因，调整混合参数或改进配方。
-结块：检查干燥温度是否合适，增加混合时间或改进原料流动性。
-称量误差：校准称量设备，加强操作人员的培训。
六、考核方式
1.理论考核：笔试，考察对基础知识的掌握程度。
2.实操考核：现场操作，评估实际操作能力。
3.综合评定：结合理论及实操成绩，评定培训效果。
七、培训资料
1.《焊材配拌粉工艺手册》
2.《焊材配拌粉安全操作规程》
3.《焊材配拌粉质量检验标准》
4.实操指导视频
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教案二：焊材配拌粉工上岗培训——质量控制与安全风险管理
一、课程名称
焊材配拌粉工上岗培训——质量控制与安全风险管理
二、培训对象
新入职焊材配拌粉工，需重点掌握质量控制与安全风险管理的员工
三、培训目标
1.知识目标
-深入理解焊材配拌粉的质量控制要点及影响因素
-掌握常见质量问题的预防与解决方法
-熟悉生产过程中的安全风险及应对措施
2.技能目标
-能够独立进行焊材配拌粉的质量检验，确保产品符合标准
-掌握异常情况的处理流程，及时上报并协助解决
-提升安全操作能力，有效预防事故发生
3.素养目标
-培养严谨的质量意识，以高标准要求自己
-强化安全责任感，时刻保持警惕，确保生产安全
-增强问题解决能力，主动发现并改进生产中的不足
四、培训时长
2天（理论培训1天，案例分析1天）
五
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