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焦化装置操作工上岗培训教案

教案一：焦化装置操作工上岗培训——基础理论与安全规范

课程名称：焦化装置操作工上岗培训——基础理论与安全规范

培训对象：焦化装置新入职操作工

培训时长：5天（每日8小时）

培训目标：

1.掌握焦化工艺流程的基本原理及操作要点。

2.熟悉焦化装置的主要设备结构、功能及日常维护要求。

3.理解焦化装置的安全风险及应急处理措施。

4.掌握岗位操作规程及工艺参数控制方法。

5.熟悉环保法规及废弃物处理要求。

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培训内容

模块一：焦化工艺概述（8学时）

1.1焦化工艺发展简史

-焦化工艺的起源与发展阶段（古代焦炉、近代焦炉、现代焦炉）。

-不同类型焦炉（顶装、平顶、斜顶）的技术特点对比。

-焦化工艺在现代工业中的地位及发展趋势。

1.2焦化工艺流程

-原料准备（煤种选择、煤质要求）。

-焦炉加热系统（煤气发生、燃烧室、烟道）。

-焦炭冷却系统（干熄焦、湿熄焦）。

-煤气净化系统（脱硫、脱硝、煤气冷却）。

-化产品回收（氨、焦油、粗苯）。

-工艺流程图解析（手绘图与软件模拟结合）。

1.3焦化装置主要设备

-焦炉（炉体结构、燃烧室、蓄热室、斜道）。

-煤塔、煤仓（结构、输送方式、防堵措施）。

-焦炭塔、冷却塔（冷却介质、热交换原理）。

-脱硫脱硝设备（活性炭吸附、催化氧化）。

-化产回收设备（氨蒸馏、焦油澄清、苯分离）。

1.4工艺参数控制

-温度控制（炉头温度、炉尾温度、冷却温度）。

-压力控制（煤气压力、炉体压力、冷却水压力）。

-流量控制（煤气流速、冷却水流量）。

-分析指标（煤气成分、焦炭质量、氨水浓度）。

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模块二：安全规范与风险防范（10学时）

2.1焦化装置主要危险源

-火灾爆炸风险（煤气泄漏、明火作业）。

-中毒窒息风险（硫化氢、一氧化碳、氨气）。

-物理伤害风险（高温、高压、机械伤害）。

-环境污染风险（废气、废水、噪声）。

2.2安全操作规程

-进入焦炉区域的作业许可制度（动火、进入受限空间）。

-个人防护装备（PPE）的正确使用（防毒面具、耐高温手套、防护服）。

-设备巡检要点（泄漏检测、温度监测、振动分析）。

-应急预案（火灾扑救、煤气泄漏处置、人员疏散）。

2.3职业健康与环保要求

-焦化装置作业人员的职业健康体检要求。

-化学品安全技术说明书（MSDS）的解读。

-废气、废水、废渣的合规处理（排放标准、回收利用）。

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模块三：岗位操作与维护（12学时）

3.1焦炉操作工岗位职责

-煤料加料控制（加煤量、加煤频率、炉墙温度均匀性）。

-燃烧室温度调节（富氧燃烧、余热回收）。

-焦炭质量监控（焦炭强度、灰分、挥发分）。

3.2煤气净化系统操作

-脱硫脱硝工艺参数调整（pH值、催化剂活性）。

-煤气冷却与洗涤（喷淋效率、冷凝水回收）。

-氨水制备与循环（蒸发浓缩、脱除杂质）。

3.3设备日常维护

-设备润滑与保养（重点设备：风机、泵、压缩机）。

-管道保温与防腐蚀（定期检查、补涂防腐漆）。

-仪表校准与故障排除（压力表、流量计、温度传感器）。

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模块四：实操训练与考核（10学时）

4.1实操训练内容

-焦炉加煤操作（模拟操作台或现场实操）。

-煤气压力调节（手动阀门控制、自动控制系统）。

-脱硫效率测试（采样分析、参数调整）。

-应急演练（模拟煤气泄漏、火灾初期扑救）。

4.2考核方式

-理论考试（单选题、多选题、判断题，占比40%）。

-实操考核（设备操作、故障处理、应急响应，占比60%）。

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参考资料

1.《焦化工艺学》（化学工业出版社）。

2.《化工企业安全操作规程》（国家标准GB/T）。

3.焦化装置工艺流程图及设备手册。

4.企业内部安全培训视频及案例分析。

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教案二：焦化装置操作工上岗培训——工艺优化与节能降耗

课程名称：焦化装置操作工上岗培训——工艺优化与节能降耗

培训对象：焦化装置新入职操作工

培训时长：5天（每日8小时）

培训目标：

1.掌握焦化工艺的节能降耗原理及优化方法。

2.熟悉焦化装置的余热回收与资源综合利用技术。

3.理解过程控制与自动化技术在节能中的应用。

4.掌握焦化工艺的环保改进措施（减排、节水）。

5.能够通过工艺调整提升装置运行效率。

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培训内容

模块一：焦化工艺节能基础（8学时）

1.1焦化装置能耗构成

-主要耗能环节（加热炉、冷却系统、压缩系统）。

-能耗数据统计与分析方法（单位产品能耗、设备效率）。

-行业节能标准与先进水平对比。

1.2节能优化原理

-热量平衡与余热回收（炉体散热、煤气显热、冷却水余热）。

-低温余热发电技术（有机朗肯循环ORC）。

-煤气能量梯级利用（高炉煤气、焦炉煤气互补）。

1.3工艺参数优化

-加热炉燃烧效率提升（低氧燃烧、富氧燃烧）。

-焦炭冷却系统优化（干熄焦热回收率提升）。