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橡胶炼胶工上岗培训教案
教案一:橡胶炼胶工上岗培训——基础操作与安全规范
课程名称
橡胶炼胶工上岗培训——基础操作与安全规范
培训对象
新入职橡胶炼胶工、无经验操作人员
培训目标
1.知识目标
-掌握橡胶炼胶的基本流程和工艺原理。
-熟悉炼胶设备的构造、工作原理及日常维护方法。
-了解橡胶炼胶过程中的常见安全风险及预防措施。
-掌握基本的质量控制方法,确保炼胶产品质量。
2.技能目标
-能够独立完成开炼机、密炼机的操作及基本调试。
-能够根据配方要求准确称量、投料及调整工艺参数。
-能够识别炼胶过程中的异常情况并采取初步处理措施。
-能够正确使用安全防护设备,并执行应急预案。
3.素质目标
-培养严谨细致的工作态度,严格遵守操作规程。
-提升团队协作能力,确保生产流程顺畅。
-树立安全第一的意识,杜绝违章操作。
培训时长
8小时(理论讲解4小时,实操训练4小时)
培训内容
模块一:橡胶炼胶概述(1小时)
1.橡胶炼胶的定义与目的
-橡胶炼胶的工业意义:混合、塑化、分散、均匀化。
-不同橡胶(天然橡胶、合成橡胶)的炼胶工艺差异。
2.炼胶工艺流程
-开炼机阶段:塑炼、混炼、压片。
-密炼机阶段:捏合、混炼、出料。
-工艺流程图解析及关键控制点说明。
3.炼胶行业现状与发展趋势
-环保型炼胶技术的应用(如节能设备、低排放工艺)。
-智能化炼胶的发展方向(自动化称量、在线检测等)。
模块二:炼胶设备原理与操作(2小时)
1.开炼机(开放式炼胶机)
-设备构造:主动辊、从动辊、机架、安全防护装置。
-工作原理:辊距调节、温度控制、转速匹配。
-操作步骤:开机前检查、投料顺序、塑炼工艺参数(辊温、时间)。
2.密炼机(密闭式炼胶机)
-设备构造:转子、锅体、加热系统、润滑系统。
-工作原理:转子运动形式(L、S、Z型)、剪切混合机制。
-操作步骤:称量与投料、温度设定、混合时间控制、出料方式。
3.辅助设备
-加热设备:导热油炉、电加热器的工作原理及安全使用。
-冷却设备:冷却水系统的作用及维护。
-称量设备:电子秤的精度要求及校准方法。
模块三:安全规范与风险防控(1.5小时)
1.炼胶车间安全要求
-车间布局:通风系统、消防设施、安全通道。
-个人防护装备(PPE):防护眼镜、手套、防护服、耳塞的使用规范。
2.设备操作安全
-开炼机安全:防止辊筒夹手、高温辊筒烫伤。
-密炼机安全:防止密闭空间缺氧、高温出料烫伤。
-常见事故案例分析:机械伤害、火灾、中毒等。
3.应急预案
-火灾应急预案:灭火器使用方法、紧急疏散路线。
-机械故障应急处理:停机操作、联系维修流程。
-化学品泄漏应急处理:围堵、吸收、清理方法。
模块四:质量控制在炼胶过程中的应用(1小时)
1.影响炼胶质量的因素
-原材料质量:橡胶颗粒的纯度、助剂的均匀性。
-工艺参数:温度、时间、辊距、转速的匹配。
-设备状态:设备磨损对混合均匀性的影响。
2.质量控制方法
-物理指标检测:门尼粘度、塑性初值、塑性保持率。
-化学指标检测:助剂含量、挥发分测定。
-外观检查:炼胶胶块的色泽、无杂质、无气泡。
3.常见质量问题及解决措施
-胶料粘辊:原因分析(温度过高、润滑不足)及改进方法。
-混炼不均:原因分析(投料顺序、混合时间)及调整方案。
模块五:实操训练(4小时)
1.开炼机操作训练
-基本操作:开机、停机、辊距调节、温度控制。
-塑炼练习:投料量计算、塑炼时间控制、胶料取样检测。
-混炼练习:助剂添加顺序、混合均匀性检查。
2.密炼机操作训练
-称量与投料:根据配方表进行准确称量、顺序投料。
-温度与时间控制:设定密炼温度、调整转速与混合时间。
-出料与冷却:安全出料、胶料冷却方式及时间控制。
3.安全操作演练
-PPE穿戴规范检查。
-应急预案模拟:火灾灭火、机械故障停机处理。
考核方式
1.理论考核:笔试,内容包括炼胶工艺、设备原理、安全规范、质量控制。
2.实操考核:模拟生产任务,考核操作熟练度、安全意识、质量把控能力。
3.综合评估:结合理论及实操表现,评定上岗资格。
培训资料
1.《橡胶炼胶工艺手册》
2.《炼胶设备操作规程》
3.《炼胶车间安全操作指南》
4.《炼胶质量检测标准》
5.视频资料:开炼机、密炼机操作演示及事故案例解析
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教案二:橡胶炼胶工上岗培训——工艺优化与故障排除
课程名称
橡胶炼胶工上岗培训——工艺优化与故障排除
培训对象
有基础操作经验的新入职炼胶工、需要提升技能的操作人员
培训目标
1.知识目标
-深入理解炼胶工艺参数对胶料性能的影响。
-掌握常见工艺问题的原因分析及优化方法。
-熟悉常见设备故障的排查步骤及应急处理。
-了解胶料性能检测方法及数据解读。
2.技能目标
-能够根据产品需求调整炼胶工艺参数,提升胶料性能。
-能够独
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