丁酸钠离心喷雾干燥机系统_丁酸钠喷雾烘干机 设计方案.docVIP

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一、丁酸钠离心喷雾干燥机系统_丁酸钠喷雾烘干机?_丁酸钠喷粉干燥塔项目概述

本方案为丁酸钠离心喷雾干燥系统的完整设计，涵盖喷雾干燥主机、进料系统、热风系统、除尘系统、风机系统等关键设备，实现从湿物料进料至干燥成品收集及尾气除尘达标排放的全过程处理。

1.1物料特性说明

物料名称：丁酸钠（SodiumButyrate

进料状态：含水率为41%的溶液或悬浮液

进料量：≤3000kg/h

进料温度：50～90℃

出料温度：≤50℃

产品含水率：≤1.0%

产品粒径要求：

≥900μm试验筛：通过率≥95%

≥250μm试验筛：通过率≥85%

热风温度：≤110℃

干燥方式：离心喷雾干燥

干燥系统形式：连续式、密闭循环或开放式热风干燥

环保要求：粉尘排放浓度≤30mg/Nm3（符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》）

二、丁酸钠离心喷雾干燥机系统_丁酸钠喷雾烘干机?_丁酸钠喷粉干燥塔系统组成与工艺流程

2.1系统组成

系统模块

设备名称

数量

说明

进料系统

螺杆泵/高压泵、进料管路

1套

输送料液，调节进料速度

雾化系统

高速离心雾化器

1套

雾化粒径可控，转速可调（10000～18000rpm）

热风系统

热风炉/蒸汽换热器、风机

1套

控制热风温度≤110℃

干燥系统

干燥塔（含热风分配器）

1套

材质：SUS304不锈钢，快开清洗口

气固分离系统

旋风分离器

1套

收集大部分成品

布袋除尘器

1套

收集细粉，净化尾气

风机系统

鼓风机（送风）

1台

提供热风动力

引风机（排风）

1台

排出尾气，维持系统负压

控制系统

PLC+触摸屏

1套

实现干燥过程自动化控制

尾气处理系统

冷凝回收装置（可选）

1套

回收溶剂或水蒸气

喷淋塔（可选）

1套

进一步净化尾气，满足环保要求

2.2工艺流程描述

丁酸钠料液→高压泵输送→高速离心雾化器雾化→干燥塔内热风干燥→气固分离（旋风+布袋）→成品收集→尾气净化排放

三、丁酸钠离心喷雾干燥机系统_丁酸钠喷雾烘干机?_丁酸钠喷粉干燥塔关键设备选型与参数

3.1干燥塔系统（喷雾干燥主机）

项目

参数

设备型号

LPG-2500型（参考）

处理能力（水份蒸发量）

1200～2500kg/h（根据进料含水率调整）

进风温度

≤110℃

出风温度

≤50℃

干燥塔材质

SUS304不锈钢（与物料接触部分）

干燥塔结构

圆柱+圆锥结构，带快开清洗门

热风分配器

蜂窝式热风分布器，防止物料粘壁

雾化器类型

高速离心雾化器

雾化器转速

10000～18000rpm（变频调速）

成品粒度

≥900μm≥95%，≥250μm≥85%

成品含水率

≤1.0

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