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电镀、涂装检查工上岗培训教案
教案一：电镀、涂装检查工上岗培训——技能操作与质量标准
课程名称
电镀、涂装检查工上岗培训——技能操作与质量标准
培训对象
新入职电镀、涂装检查工，无相关工作经验或需要系统培训的人员
培训目标
1.掌握电镀和涂装的基本工艺流程及原理
2.熟悉质量标准及检测方法
3.学会使用检测工具和设备
4.能够识别常见缺陷并分析原因
5.了解安全生产规范及环保要求
培训时长
5天（每日8小时，含实操）
培训内容
第一天：电镀与涂装基础理论
1.电镀工艺流程及原理
-电镀的定义、目的和应用领域
-电镀前的表面处理（除油、除锈、活化）
-电镀槽的组成及工作原理（阳极、阴极、电解液）
-常见电镀金属（锌、镍、铬、铜）的特性及用途
2.涂装工艺流程及原理
-涂装的分类（溶剂型、水性、粉末）
-涂装前的表面处理（打磨、清洁、底漆）
-涂装设备的种类及工作原理（喷枪、静电喷涂、浸涂）
-涂料的干燥与固化过程
3.培训方法
-理论讲解结合PPT演示
-案例分析（实际产品缺陷图片）
-小组讨论（工艺优化与质量提升）
实操环节
-观察电镀和涂装生产线，记录工艺参数
-模拟表面处理操作（除油、除锈）
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第二天：质量标准与检测方法
1.电镀质量标准
-国家标准（GB/T）与国际标准（ISO）
-电镀层厚度检测（测厚仪使用）
-外观质量标准（光亮度、均匀性、无瑕疵）
-物理性能测试（硬度、耐磨性）
2.涂装质量标准
-涂膜厚度检测（涂层测厚仪）
-外观质量标准（流挂、橘皮、针孔）
-附着力测试（划格试验）
-耐候性测试（加速老化）
3.检测工具与设备
-测厚仪的校准与使用
-照度计的测量方法
-宏观/微观检测显微镜的使用
实操环节
-使用测厚仪检测电镀层厚度
-观察涂装外观缺陷（流挂、橘皮）
-进行划格试验测试涂层附着力
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第三天：常见缺陷分析与处理
1.电镀缺陷
-膜层不均、漏镀、气泡、烧焦
-厚度不合格、硬度不足
-原因分析（电流密度、温度、电解液污染）
2.涂装缺陷
-流挂、橘皮、针孔、起泡
-附着力差、脱落
-原因分析（喷涂距离、雾化效果、基底处理）
3.处理方法
-调整工艺参数（电流、温度、喷涂速度）
-重新处理表面（打磨、清洁）
-选择合适的涂料或电镀液
实操环节
-分组讨论常见缺陷案例
-模拟缺陷修复操作（补漆、调整喷枪）
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第四天：安全生产与环保要求
1.安全生产规范
-化学品危害（酸、碱、重金属）
-个人防护装备（手套、护目镜、防护服）
-电气安全（接地、绝缘）
-应急处理（泄漏、火灾）
2.环保要求
-废水处理（电镀废液、涂装废液）
-废气排放（VOCs控制）
-资源回收利用（金属回收、溶剂再生）
3.现场管理
-5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
-文明生产（标识清晰、通道畅通）
实操环节
-模拟化学品泄漏处理
-观察环保设施（废水处理、废气燃烧）
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第五天：综合实操与考核
1.综合实操
-电镀产品全流程检测
-涂装产品缺陷识别与修复
-数据记录与报告撰写
2.考核方式
-理论测试（选择题、判断题）
-实操考核（测厚、划格试验、缺陷分类）
-问答环节（工艺优化建议）
3.培训总结
-强调关键点（质量标准、安全环保）
-后续学习资源推荐（标准文件、行业案例）
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培训材料
1.电镀与涂装工艺流程图
2.质量标准手册（GB/T、ISO）
3.检测工具使用手册
4.缺陷案例集（图片+分析）
5.安全操作规程
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教案二：电镀、涂装检查工上岗培训——质量管控与问题解决
课程名称
电镀、涂装检查工上岗培训——质量管控与问题解决
培训对象
新入职电镀、涂装检查工，需快速掌握质量管控与问题解决能力
培训目标
1.熟练识别电镀和涂装缺陷
2.掌握质量追溯与改进方法
3.学会分析问题并提出解决方案
4.提升沟通协调能力（与生产、技术团队）
5.强化质量意识与责任担当
培训时长
4天（每日8小时，含大量实操）
培训内容
第一天：质量管理体系与标准应用
1.质量管理体系
-ISO9001核心要求（文件控制、过程控制）
-IATF16949（汽车行业）或特定行业标准
-质量记录的重要性（检测报告、不合格品处理）
2.电镀质量标准深度解析
-厚度公差（±10μm、±15μm）
-外观标准（色差、光泽度、麻点）
-金属间化合物（电镀后烘烤问题）
3.涂装质量标准深度解析
-膜厚均匀性（±5μm）
-耐候性测试（人工加速老化）
-涂层与基材的匹配性
培训方法
-标准文件研读（逐条解释）
-案例对比（合格品与不合格品）
-角色扮演（模拟客户投诉处理）
实操环节
-对比分析不同厚度的电镀样品
-使用分光测色仪测量色差
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第二天：缺陷识别与根本原因分析
1.电镀缺陷分类与识别
-表面缺陷（划痕、麻点、漏镀
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