工厂模具管理制度(3篇).docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强工厂模具管理，提高模具使用效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有模具的采购、验收、使用、维护、保养、报废等各个环节。

第三条模具管理应遵循以下原则：

1.经济合理原则：合理选择模具，降低采购成本，提高使用效率。

2.安全可靠原则：确保模具在使用过程中安全可靠，防止事故发生。

3.科学管理原则：采用科学的管理方法，提高模具管理水平。

4.信息化管理原则：利用信息化手段，实现模具管理的现代化。

第二章模具采购与验收

第四条模具采购应按照以下程序进行：

1.需求分析：根据生产计划、工艺要求，分析模具需求，确定模具规格、数量、材质等。

2.招标或询价：通过招标或询价方式，选择合适的模具供应商。

3.合同签订：与供应商签订模具采购合同，明确双方的权利和义务。

4.模具验收：按照合同约定，对模具进行验收，确保模具质量符合要求。

第五条模具验收应包括以下内容：

1.外观检查：检查模具外观是否有损伤、锈蚀等现象。

2.尺寸精度检查：使用测量工具，检查模具尺寸精度是否符合要求。

3.功能性检查：模拟实际生产，检查模具的功能性是否满足生产需求。

4.质量证明文件检查：检查模具的质量证明文件是否齐全、有效。

第三章模具使用与维护

第六条模具使用应遵循以下规定：

1.模具使用前，操作人员应接受专业培训，掌握模具的操作方法和注意事项。

2.操作人员应按照操作规程使用模具，不得擅自改变模具的结构和参数。

3.模具使用过程中，发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关部门。

4.模具使用后，应及时清理模具，防止模具损坏和污染。

第七条模具维护应包括以下内容：

1.定期检查：定期对模具进行检查，发现损坏、磨损等情况，及时进行修复或更换。

2.清洁保养：定期对模具进行清洁保养，防止模具生锈、积碳等现象。

3.润滑保养：按照模具材质和润滑要求，定期对模具进行润滑保养，延长模具使用寿命。

4.防腐处理：对易腐蚀的模具表面进行防腐处理，提高模具的耐腐蚀性能。

第四章模具报废与处理

第八条模具报废应满足以下条件之一：

1.模具使用寿命到期，无法继续使用。

2.模具损坏严重，无法修复或修复成本过高。

3.模具技术落后，不能满足生产需求。

4.模具因其他原因无法继续使用。

第九条模具报废程序：

1.提出报废申请：使用部门提出模具报废申请，说明报废原因。

2.报废审批：相关部门对报废申请进行审批，确认模具报废。

3.报废处理：对报废模具进行回收、处理，防止资源浪费。

第五章奖惩

第十条对在模具管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第十一条对违反本制度，造成模具损坏、浪费等行为的个人或部门，给予通报批评、罚款等处罚。

第六章附则

第十二条本制度由工厂模具管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起施行。

注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

第2篇

第一章总则

第一条为加强我厂模具管理，确保模具的正常使用、维护和更新，提高模具使用寿命，降低生产成本，提高产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有模具的使用、维护、保养、更新等工作。

第三条模具管理应遵循以下原则：

1.预防为主，防治结合；

2.使用与维护并重；

3.安全生产，确保质量；

4.节能降耗，提高效益。

第二章模具分类及管理职责

第四条模具分类

1.按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等；

2.按材料分类：钢模具、硬质合金模具、铜模具等；

3.按精度分类：高精度模具、中精度模具、低精度模具。

第五条模具管理职责

1.生产部：负责模具的设计、制造、验收、使用、维护和更新等工作；

2.设备部：负责模具的购置、安装、调试、维修和保养等工作；

3.质量部：负责模具的检验、鉴定和不合格模具的处理等工作；

4.仓库部：负责模具的收发、储存和盘点等工作。

第三章模具设计、制造与验收

第六条模具设计

1.模具设计应符合产品图纸和技术要求；

2.设计过程中应充分考虑模具的精度、寿命、安全性和经济性；

3.设计图纸应完整、清晰，并经相关部门审核批准。

第七条模具制造

1.模具制造应严格按照设计图纸和技术要求进行；

2.制造过程中应确保模具的精度、质量和使用寿命；

3.制造完成后，应由生产部组织进行检验。

第八条模具验收

1.模具验收应按照国家相关标准和本厂规定进行；

2.验收内容包括：模具外观、尺寸、精度、性能等；

3.验收不合格的模具应进行返工或报废。

第四章模具使用与维护

第九条模具使用

1.使用模具前，操作人员应熟悉模具的结构、性能和使用方法；

2.