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设备管理制度

设备技术改造管理制度

1.由于生产工艺的需要或技术进步等因素，对生产系统进行增、减设备（设施）及对原有设备（设施）进行重大改进增加或完善系统功能时，均为技术改造。

2.生产系统的设备技术改造工作由保障部统一组织实施。

3.技术改造应先进行可行性研究、论证，经初步论证认为有必要时，确定项目责任人，进行立项审批。

4.项目审批单由项目责任人报批，设备管理工程师统一编号，经公司领导批准后实施。由项目责任人编制施工工期、监督实施过程、跟踪验证改造效果，需要时提交验证报告。

5.改造工程结束后，由项目责任人审核工作量，提出验收申请。系统性的技术改造验收由保障部组织；单台设备的技术改造（或较简单的系统性改造）验收由主管专业工程师组织。项目责任人、系统使用单位及其他有关人员应参与调试及验收。

6.技术改造工程验收合格后一个月内，由项目责任人填写项目移交单，对使用单位实施移交。依据项目移交单：设备管理工程师进行设备增减及资料整理归档，财务部门进行相应的帐目处理。

7.技术改造需外委进行时，项目责任人负责外委实施质量监督及外委工作量审核。工程验收合格后外委单位应在15日内提供费用决算，公司决算人员在收到决算后15日内完成审核工作并上报公司领导。

8.外委费用决算经公司领导批准后转入财务部，设备管理工程师配合财务部门进行费用分摊，最终形成固定资产。

9.项目责任人负责组织验收技术改造用的各种设备、备件、材料等物资。

10.技术改造用的物资出库时，由项目责任人（或其认可的人员）审批，领料单须注明项目编号和项目名称。保管员凭领料单发放物资，并仔细复核项目编号和项目名称。

11.设备管理工程师负责整理并归档有关技术资料，项目责任人及有关人员协助。

设备润滑管理制度

1、保障部统一负责设备润滑工作。

2、机械工程师负责日常业务及制定（修订）有关设备润滑工作的管理制度，检查、监督设备润滑实施情况，制定（修订）润滑剂及有关润滑的其它消耗性材料（滤网、取样杯等）的储备定额，审核一次性采购润滑剂数量超过储备定额的采购计划。

3、由机械工程师牵头，会同有关技术人员，在不影响设备性能的情况下，尽量减少润滑剂的品种。

4、机修具体负责设备润滑工作。

5、机械工程师应按照设备维护保养,制定设备润滑计划。设备说明书如无明确或详细的要求、说明，可参照下列规定执行：

a)滚动轴承内部用脂润滑的，每两年左右或运行2000小时左右更换一次油脂；负荷大、环境差的设备（如长时间连续24小时运行）可缩短为每一年左右或运行1500小时左右更换一次。

b)人工润滑的轴套和轴颈部位,每班润滑一次。

c)人工润滑的传动齿轮啮合部位，每班润滑一次。起重机钢丝绳及卷筒面每3个月润滑一次,环境差的（如水、尘较大的环境）每1个月润滑一次。

d)液体润滑的减速机、轴承箱内部，每一年左右更换一次润滑油；负荷大、环境差的设备（如长时间连续24小时运行）可缩短为每半年左右换一次油。

6、机械工程师应根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑剂，不得任意滥用或混用。改变润滑剂品种,必须报批。

7、凡属定期更换或代用润滑剂者，必须将油室及润滑器具清洗干净。

8、设备的润滑装置各部件应齐全好用，管道畅通，不漏不渗，保持清洁，发现缺陷立即报修。

9、设备巡（点）检时，应着重检查润滑装置的油位、油温、油压、油质变化情况，发现不正常，应及时上报。

10、常用阀门的丝杆与丝母之间，要确保润滑；不常用阀门的丝杆与丝母之间及各种紧固螺栓丝头原则上均应用润滑油脂封死，具体部位的确定及实施由专业工程师或技师根据实际情况决定。

11、设备润滑必须做到“五定、三级过滤”，具体内容是：

“五定”

定点：按设备说明书规定的润滑部位润滑，不得遗漏。

定人：设备的日常润滑（有定期补充润滑剂装置的部位），由车间指定专人负责实施；定期更换润滑剂由车间申请，维修工实施。

定质：按设备说明书要求选定质量合格的润滑剂。加注时确保润滑剂清洁无杂物。

定时：对设备的润滑部位，按设备说明书规定的时间间隔进行润滑。

定量：按设备标定的油位或说明书规定的数量（数量无明确规定时，报请专业工程师确定），加注适量的润滑剂。

“三级过滤”

一级过滤为油桶，即在大桶的抽油端。

二级过滤为油壶，即在油壶的入口处。

三级过滤为加油点，即设备的加油处。

滤网选择参照下述规定:汽轮机油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

在保证润滑油清洁的前提下，可适当减少过滤次数及改变滤网目数。注油前，实施人应首先检查滤网，发现滤网破损及不合格，应及时更换，每次更换滤网后应在润滑器具上做好滤网目数的标记。

12、新购入的润滑剂，包装应良好