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电池部件制备工上岗培训教案

教案一：电池部件制备工上岗培训——基础理论与实操技能

课程名称：电池部件制备工上岗培训

培训对象：新入职电池部件制备工

培训目标：

1.掌握电池部件（如极片、隔膜、电解液、壳体等）的基本知识及制备工艺流程。

2.熟悉生产设备操作规范及安全注意事项。

3.理解质量控制标准及常见问题排查方法。

4.培养标准化作业习惯及团队协作能力。

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课程大纲

模块一：电池基础知识（理论讲解，4小时）

1.1电池基本原理与结构

-电池的定义、分类（锂离子、铅酸、镍氢等）及工作原理。

-电池核心部件（正极、负极、隔膜、电解液、壳体）的功能及材料特性。

-典型电池体系（如NMC、LFP、三元锂）的材料组成及差异。

1.2电池制备工艺概述

-极片制备流程（浆料制备→涂覆→分切→辊压）。

-隔膜处理工艺（热压延、湿法、干法隔膜制备）。

-电解液配置与注液工艺。

-电池壳体组装与密封技术。

1.3质量控制标准

-原材料检验标准（如活性物质纯度、隔膜孔隙率）。

-半成品检测项目（极片厚度、电解液电阻率）。

-成品性能测试（容量、循环寿命、安全性）。

教学方法：PPT讲解+案例分析（如某企业因极片厚度不均导致电池一致性下降）。

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模块二：生产设备操作与安全（理论+实操，6小时）

2.1核心设备认知与操作

-浆料搅拌机：型号、参数设置、安全操作规程（如防止飞溅）。

-涂布机：速度、压力、刮刀调节，常见故障（如涂布不均）。

-辊压机：压力分布、胶料压实度控制，安全注意事项（机械防护）。

-注液设备：真空脱气、注液量精确控制，电解液回收流程。

2.2安全规范与应急处理

-作业区域安全（防静电、防火、防腐蚀）。

-化学品使用规范（电解液、溶剂的存储与穿戴防护）。

-紧急情况应对（如设备漏液、火灾初期处置）。

教学方法：设备模拟操作+安全演练（如静电测试、灭火器使用）。

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模块三：实操训练与考核（8小时）

3.1极片制备实操

-浆料混合（称量、搅拌时间控制）。

-涂覆参数调试（速度、厚度监测）。

-分切工艺操作（刀辊对齐、废料处理）。

3.2电解液配置与注液

-电解液配比计算（如碳酸锂添加量）。

-真空脱气时间与压力控制。

-电池注液量检测（比重计使用）。

考核标准：

-操作规范性（如穿戴防护服、按顺序操作）。

-质量控制（极片厚度偏差≤±5μm）。

-安全意识（应急演练正确率）。

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模块四：质量问题排查与改进（案例讨论，4小时）

4.1常见缺陷分析

-极片问题（针孔、气泡、厚度不均）。

-隔膜问题（破损、堵塞）。

-电解液问题（杂质、水分超标）。

4.2解决方案与持续改进

-数据记录与趋势分析（如涂布速度与厚度关系）。

-优化工艺参数（如调整辊压次数）。

-团队协作改进（班组问题复盘会）。

教学方法：分组讨论+实际案例（某工厂通过调整刮刀角度解决涂布厚度波动）。

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培训总结

-强调标准化作业的重要性（“多练少错，多思少乱”）。

-预留提问环节，解答学员疑惑。

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教案二：电池部件制备工上岗培训——精益生产与智能制造

课程名称：电池部件制备工智能制造与精益生产培训

培训对象：电池部件制备工（侧重自动化与效率提升）

培训目标：

1.掌握自动化设备（如机器人涂布、智能分切）的操作与维护。

2.理解精益生产理念（减少浪费、提高一致性）。

3.熟悉MES系统与数据采集技术（如扫码追溯、质量预警）。

4.培养问题解决能力与跨部门协作意识。

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课程大纲

模块一：智能制造技术基础（理论讲解，4小时）

1.1自动化设备应用

-机器人涂布系统（AGV送料、自动换卷）。

-智能分切设备（视觉定位、自动纠偏）。

-关键工艺自动化（如电解液注液机器人）。

1.2MES系统与数据采集

-生产数据实时监控（如涂布厚度曲线）。

-质量数据自动上传（扫码记录缺陷位置）。

-预警系统（如温度异常自动报警）。

1.3智能工厂发展趋势

-AI在缺陷检测中的应用（机器视觉替代人工）。

-数字孪生技术（虚拟调试生产线）。

教学方法：工厂案例视频+MES系统演示（某企业通过扫码实现100%可追溯）。

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模块二：精益生产实践（理论+实操，6小时）

2.1精益七工具应用

-5S现场管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。

-标准化作业（制定极片涂布SOP）。

-价值流图分析（识别生产瓶颈）。

2.2减少浪费与持续改进

-摩擦浪费（设备空转时间优化）。

-动作浪费（工具摆放合理性）。

-等待浪费（缓冲库存设置）。

实操训练：

-现场改善练习（如重新规划工具柜布局）。

-标准作业时间测量（对比人工与自动化效率）。

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模块三：跨部门协作与问题解决（案例研讨，4小时）

3.1跨部门协作机制

-研发部→生产部（新工艺导入流程）。

-质量部→设备部（故