电动轮自卸车机械装配工上岗培训教案.docVIP

电动轮自卸车机械装配工上岗培训教案

教案一：电动轮自卸车机械装配工上岗培训——基础理论与实操结合

课程名称：电动轮自卸车机械装配工上岗培训

培训对象：新入职电动轮自卸车机械装配工

培训时长：7天（每天8小时）

培训目标：

1.掌握电动轮自卸车的基本结构、工作原理及装配流程。

2.熟悉装配工具的使用及安全操作规范。

3.理解装配过程中的质量检验标准及常见问题解决方法。

4.具备独立完成机械装配任务的能力。

---

第一天：电动轮自卸车概述与机械系统认知

模块1：电动轮自卸车发展历史与行业应用

-内容：电动轮自卸车的起源、技术演变、主要应用领域（矿山、建筑等）。

-教学方法：PPT讲解、行业案例视频分析。

-考核方式：课堂提问，简述电动轮自卸车在矿业中的应用场景。

模块2：电动轮自卸车整体结构解析

-内容：

-动力系统（电机、减速器、差速器）。

-车桥系统（前桥、后桥、车桥装配要点）。

-转向系统（液压助力转向、电控转向原理）。

-制动系统（鼓刹、盘刹结构对比，液压制动回路）。

-车身与车厢（高强度钢车身、液压举升机构）。

-教学方法：结构拆解实物展示、动画演示装配过程。

-考核方式：填写结构部件认知表格，标注关键装配位置。

模块3：机械装配基础理论

-内容：

-螺纹连接原理（力矩紧固、防松措施）。

-轴承安装方法（游隙调整、润滑要求）。

-密封件装配技巧（O型圈、油封安装注意事项）。

-教学方法：理论讲解结合装配图例分析。

-考核方式：实操模拟：用扭矩扳手紧固螺栓，记录力矩值。

---

第二天：装配工具使用与安全操作

模块1：常用装配工具认知与维护

-内容：

-扳手类（开口、梅花、扭力扳手）。

-键槽工具（活动扳手、棘轮扳手）。

-测量工具（游标卡尺、千分尺）。

-压装工具（液压压装机操作规程）。

-教学方法：工具实物演示、使用视频教学。

-考核方式：工具识别测试，模拟使用扭力扳手校准。

模块2：机械装配安全规范

-内容：

-高空作业防护（安全带使用）。

-防护眼镜、手套等个人防护装备（PPE）佩戴。

-易燃易爆品（液压油、润滑油）存放要求。

-起重设备操作安全（吊装指挥信号）。

-教学方法：安全事故案例分析、模拟演练。

-考核方式：安全知识问答，填写《机械装配安全检查表》。

模块3：液压系统装配基础

-内容：

-液压油选择与过滤标准。

-液压管路装配步骤（接头密封检查）。

-液压缸安装注意事项（活塞杆润滑）。

-教学方法：液压系统实物拆解演示。

-考核方式：实操：模拟液压管路连接并打压测试。

---

第三天至第七天：分系统装配实操与质量检验

第三天：动力系统与车桥装配

-实操任务：

1.电机与减速器装配（轴承预紧力调整）。

2.车桥总成安装（轴承间隙测量）。

-质量检验：

-动力系统空载测试（电机转向、减速器噪音）。

-车桥静态载荷测试（百分表测量轴承座变形）。

-重点难点：

-动力系统装配顺序对传动效率的影响。

-车桥轴承安装精度控制。

第四天：转向与制动系统装配

-实操任务：

1.液压助力转向器装配（转向拉杆间隙调整）。

2.制动系统管路连接（刹车油检漏）。

-质量检验：

-转向系统回正角度检测（量角器测量）。

-制动系统液压压力测试（压力表校准）。

-重点难点：

-转向系统密封性对操控性的影响。

-制动管路装配中的应力消除。

第五天：车厢与举升机构装配

-实操任务：

1.车厢骨架焊接质量检查。

2.液压举升油缸安装（行程校验）。

-质量检验：

-车厢静态强度测试（液压加载）。

-举升机构动作平稳性测试。

-重点难点：

-车厢焊接变形控制。

-液压系统泄漏排查。

第六天：总装与调试

-实操任务：

1.各系统管路布线整理。

2.电气系统接口连接（线束绝缘测试）。

-质量检验：

-总装间隙检测（塞尺测量关键部位）。

-系统联动调试（举升+转向同步性）。

-重点难点：

-管路布线对散热性能的影响。

-多系统故障交叉排查。

第七天：综合考核与故障排除

-考核内容：

1.实操考核：独立完成车桥装配并质检。

2.理论考核：装配工艺流程口述。

3.故障排除：模拟系统泄漏、转向卡滞等问题诊断。

-教学方法：分组竞赛、师傅带徒模式。

---

考核标准：

-理论占30%，实操占50%，安全知识占20%。

-实操评分细则：装配精度（40%）、效率（30%）、安全规范（30%）。

---

教案二：电动轮自卸车机械装配工上岗培训——故障排查与高效装配策略

课程名称：电动轮自卸车机械装配工高效作业培训

培训对象：有基础装配经验的技术工

培训时长：5天（每天8小时）

培训目标：

1.掌握装配过程中的常见故障及预防措施。

2.优化装配流程，提升效率与质量。

3.熟悉快速检测与返修技术。

4.具备解决复杂装配问题的能力。

---

第一天：装配效率优化与工艺