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特种塑料制品成型制作工上岗培训教案
特种塑料制品成型制作工上岗培训教案一:基础理论与实操技能
课程目标
1.掌握特种塑料制品的基本概念、材料特性及分类。
2.熟悉特种塑料成型的主要工艺流程及设备操作。
3.能够独立完成特种塑料件的成型制作,并保证产品质量。
4.了解安全生产规范,提高职业安全意识。
培训对象
-初次接触特种塑料制品成型制作的新员工。
-需要系统提升理论知识和实操技能的在职员工。
培训时间
-总时长:5天(每天8小时,含理论讲解与实操练习)
培训内容
第一天:特种塑料制品概述与材料基础
上午:理论讲解(4小时)
1.特种塑料制品的定义与分类
-解释特种塑料的概念:与通用塑料的区别,应用领域(如医疗、航空航天、电子等)。
-分类:按性能(耐高温、耐腐蚀、阻燃等)、按应用(医用级、食品级、耐候级等)。
-案例分析:展示不同特种塑料的应用实例,如聚四氟乙烯(PTFE)在医疗导管中的应用。
2.特种塑料的主要材料特性
-常见特种塑料:聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)等。
-材料特性:耐化学性、耐热性、电绝缘性、机械强度等。
-材料选择依据:结合应用需求选择合适的特种塑料。
下午:实操练习(4小时)
1.材料识别与检测
-实训内容:通过外观、密度、熔点等手段识别不同特种塑料。
-检测工具:使用熔点仪、密度计等设备进行材料检测。
-任务:每组检测3种不同特种塑料,记录检测结果并分析。
2.材料准备与预处理
-实训内容:了解特种塑料的干燥、混配等预处理方法。
-设备操作:学习使用干燥机、混料机等设备。
-任务:完成一种特种塑料的预处理流程,并记录温度、时间等参数。
第二天:特种塑料成型工艺基础
上午:理论讲解(4小时)
1.特种塑料成型工艺概述
-主要成型方法:注塑、挤出、吹塑、压延、热压等。
-工艺选择依据:根据塑料种类、制品形状、产量等因素选择合适的成型方法。
2.注塑成型工艺详解
-设备组成:注塑机、模具、加热系统、冷却系统等。
-工艺流程:合模、注射、保压、冷却、开模、取件。
-参数控制:温度、压力、时间对制品质量的影响。
下午:实操练习(4小时)
1.注塑机基本操作
-实训内容:学习注塑机的启动、停止、参数设置等基本操作。
-设备讲解:讲解注塑机的主要部件及其功能。
-任务:完成注塑机的空载运行,并记录各部件的运行状态。
2.模具认知与安装
-实训内容:了解注塑模具的结构、分型面、浇口等关键部分。
-模具安装:学习如何将模具正确安装到注塑机上。
-任务:每组完成一个简单模具的安装,并进行初步调试。
第三天:注塑成型实操与质量控制
上午:理论讲解(4小时)
1.注塑成型缺陷分析与解决
-常见缺陷:气泡、缩痕、飞边、烧焦等。
-缺陷原因:材料、模具、工艺参数等因素的影响。
-解决方法:调整工艺参数、优化模具设计等。
2.制品质量检测方法
-检测项目:尺寸、外观、性能(如拉伸强度、冲击强度等)。
-检测工具:卡尺、投影仪、拉力试验机等。
-任务:制定一个简单制品的质量检测方案。
下午:实操练习(4小时)
1.注塑成型操作实践
-实训内容:完成一个简单塑料件的注塑成型。
-工艺参数:根据材料特性设置合适的温度、压力、时间等参数。
-任务:每组完成5个制品的注塑,并记录各参数设置。
2.制品质量检测与评估
-实训内容:对注塑制品进行尺寸和外观检测。
-数据分析:分析检测数据,评估制品质量。
-任务:每组提交一份质量检测报告,并提出改进建议。
第四天:其他特种塑料成型工艺
上午:理论讲解(4小时)
1.挤出成型工艺
-设备组成:挤出机、模头、冷却系统、牵引系统等。
-工艺流程:原料喂料、熔融、塑化、成型、冷却、牵引。
-应用实例:塑料管、片材、薄膜的挤出成型。
2.吹塑成型工艺
-设备组成:吹塑机、模具、气路系统等。
-工艺流程:型坯挤出、合模、吹气成型、冷却、开模、取件。
-应用实例:塑料瓶、容器等。
下午:实操练习(4小时)
1.挤出成型操作实践
-实训内容:完成一个简单塑料管的挤出成型。
-设备操作:学习挤出机的启动、停止、参数设置等。
-任务:每组完成一个塑料管的挤出,并检测其尺寸和质量。
2.吹塑成型操作实践
-实训内容:完成一个简单塑料瓶的吹塑成型。
-设备操作:学习吹塑机的启动、停止、参数设置等。
-任务:每组完成一个塑料瓶的吹塑,并检测其尺寸和质量。
第五天:安全生产与职业素养
上午:理论讲解(4小时)
1.安全生产规范
-操作安全:设备操作规程、个人防护用品的使用。
-火灾预防:易燃易爆物品的管理、消防器材的使用。
-应急处理:常见事故(如设备故障、化学品泄漏)的处理方法。
2.职业素养提升
-工作纪律:考勤、工作时间管理。
-团队合作:沟通协调、团队建设。
-持续学习:新技术、新
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