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流延辅助工上岗培训教案

教案一：流延辅助工上岗培训——基础操作与安全规范

课程目标

1.知识目标：使学员掌握流延法的基本原理、设备操作流程、物料特性及质量控制要点。

2.技能目标：学员能够独立完成流延设备的开机、运行、关机及日常维护工作，熟悉常见故障的排查方法。

3.安全目标：强化学员的安全意识，掌握流延过程中的风险防范措施及应急处理流程。

培训对象

-新入职流延辅助工

-转岗至流延岗位的员工

培训时长

-8小时（分4个模块，每模块2小时）

培训教材

1.《流延法生产操作手册》

2.《流延设备安全操作规程》

3.《常见物料特性与质量控制标准》

4.《流延车间应急处理手册》

培训流程

模块一：流延法基础理论与设备认知（2小时）

1.流延法原理介绍

-定义：流延法（TapeCasting）是一种将浆料通过流延头均匀铺展成薄膜状，再经过干燥、切片等工序制备薄膜的工艺。

-应用领域：电子工业（如ITO膜）、锂电池隔膜、传感器薄膜等。

-工艺流程：浆料制备→流延成型→干燥→分切→收卷。

2.流延设备结构详解

-主要部件：储料罐、搅拌器、流延头、刮刀、干燥系统、收卷系统、传动装置等。

-工作原理：浆料在重力作用下通过流延头形成均匀液膜，干燥后形成连续薄膜。

-设备图示讲解：结合设备实物或3D模型，讲解各部件的功能及相互关系。

3.实操演示

-教师演示：操作人员演示设备开机、浆料灌注、流延参数调整等步骤。

-学员观察：记录关键操作点，提出疑问。

4.互动问答

-针对设备结构和工作原理进行提问，确保学员理解。

模块二：安全规范与操作流程（2小时）

1.流延车间安全要求

-个人防护装备（PPE）：防护眼镜、实验服、防静电鞋、手套等。

-静电防护：流延车间为何需防静电？如何正确佩戴防静电服？

-化学品安全：浆料中常见化学品的危害及防护措施（如溶剂、酸碱）。

-设备安全：高速运转设备的危险点及防护措施。

2.设备操作流程

-开机步骤：检查设备状态→确认电源、水源、气源→启动搅拌→调整流延头高度与间隙→启动干燥系统。

-运行监控：观察液膜厚度、干燥均匀性、收卷张力等参数。

-关机步骤：停止浆料供应→关闭干燥系统→断开电源、水源、气源→清洁设备。

3.标准操作程序（SOP）

-文件学习：提供SOP文件，讲解每一步操作的意义。

-模拟操作：学员在教师指导下，模拟操作流程。

4.安全演练

-应急停机演练：模拟设备故障，练习紧急停机步骤。

-泄漏处理演练：模拟浆料泄漏，练习防护措施及清理方法。

模块三：物料特性与质量控制（2小时）

1.浆料组成与特性

-主要成分：高分子聚合物（如PVA、PVDF）、溶剂、填料、助剂。

-浆料粘度：对液膜厚度的影响及调整方法。

-常见问题：浆料起泡、流挂、开裂等现象及原因分析。

2.薄膜质量标准

-厚度均匀性：测量方法（如千分尺、膜厚仪）及允许偏差。

-表面质量：无针孔、划痕、污渍等缺陷。

-机械性能：拉伸强度、断裂伸长率等指标的检测。

3.质量控制点

-浆料制备阶段：搅拌速度、溶解时间、固体含量控制。

-流延成型阶段：流延头清洁度、刮刀压力、液膜厚度监控。

-干燥阶段：干燥温度、时间、湿度控制。

4.实验演示

-浆料检测：演示粘度测量、固含量测定等实验。

-薄膜检测：展示膜厚仪、表面缺陷检测工具的使用方法。

模块四：故障排查与应急处理（2小时）

1.常见故障及解决方法

-液膜厚度不均：流延头堵塞、刮刀压力不当、浆料粘度变化。

-薄膜起泡：干燥温度过高、浆料含水量大。

-收卷打滑：张力设置不当、薄膜表面粘性过大。

-设备报警处理：常见报警代码及对应措施。

2.应急处理流程

-火灾应急预案：切断电源、使用灭火器、疏散人员。

-化学品泄漏应急预案：封锁区域、穿戴防护装备、吸收清理。

-人员伤害应急预案：急救措施、送医处理。

3.案例分析

-真实案例分享：分析过往故障案例，总结经验教训。

-模拟故障排查：学员分组模拟故障场景，练习排查方法。

4.总结与考核

-知识问答：涵盖所有模块的核心知识点。

-实操考核：模拟完整操作流程，评估操作熟练度。

-安全测试：考核应急处理能力。

培训评估

-理论考核：笔试，满分100分，及格分数线80分。

-实操考核：现场操作评分，满分100分，及格分数线80分。

-安全考核：模拟应急处理评分，满分100分，及格分数线80分。

备注

-培训过程中需结合实际设备，避免纯理论讲解。

-学员需在培训后签署安全承诺书，确保理解并遵守安全规范。

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教案二：流延辅助工上岗培训——质量控制与工艺优化

课程目标

1.知识目标：深化学员对流延法工艺参数的理解，掌握薄膜质量检测方法及影响因素分析。

2.技能目标：学员能够独立进行薄膜质量检测，参与工艺参数优化，提升产品质量稳定性。

3.问题解决目标：培养学员发现、分析