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浇注工上岗培训教案
教案一:浇注工上岗培训——基础理论与实操技能
课程名称:浇注工上岗培训——基础理论与实操技能
培训对象:首次上岗的浇注工及新入职员工
培训时长:3天(每天6小时,含理论讲解与实操练习)
培训目标:
1.掌握浇注工艺的基本原理、流程及安全规范。
2.熟悉浇注设备的操作方法、维护保养及常见故障处理。
3.理解浇注材料(如水泥、树脂、金属等)的特性及适用范围。
4.学会实际操作中的质量控制要点及应急处理措施。
5.确保员工具备独立完成浇注作业的能力,符合安全生产标准。
---
培训内容与安排
第一天:浇注工艺基础与安全规范
模块1:浇注工艺概述(2小时)
-浇注的定义与分类
-定义:将液态或半固态材料通过特定设备注入模具或容器中,经固化后形成所需形状的过程。
-分类:
-水泥基浇注(如混凝土、石膏浆)。
-树脂基浇注(如环氧树脂、聚氨酯)。
-金属浇注(如压铸、失蜡铸造)。
-熔融材料浇注(如玻璃、陶瓷)。
-浇注工艺流程
-原材料准备(配比、搅拌)。
-模具检查与预热(温度、清洁度)。
-浇注操作(流速控制、排气)。
-固化与脱模(时间、温度)。
-质量检验(外观、强度、尺寸)。
-浇注材料特性
-水泥基材料:凝结时间、流动性、强度发展。
-树脂基材料:固化机理、收缩率、耐化学性。
-金属材料:熔点、流动性、热应力。
模块2:浇注设备与工具(2小时)
-主要设备
-搅拌机(类型、转速调节、搅拌时间)。
-浇注泵(柱塞式、隔膜式、流量控制)。
-真空脱气机(工作原理、使用方法)。
-固化设备(加热板、烘箱、紫外线灯)。
-辅助工具
-模具(材质、结构、拆卸方法)。
-测量工具(温度计、湿度计、振动机)。
-个人防护装备(PPE)
-防护眼镜、手套、防护服、呼吸面罩。
-高温或低温作业的特种防护用品。
模块3:安全生产规范(2小时)
-作业环境要求
-通风条件(避免有害气体积聚)。
-防滑地面与安全通道。
-电气安全(设备接地、漏电保护)。
-操作安全注意事项
-高温作业(防止烫伤、热辐射)。
-化学品接触(腐蚀性、毒性防护)。
-机械伤害(搅拌、泵送时的安全距离)。
-应急处理措施
-火灾处理(易燃材料灭火器选择)。
-中毒急救(通风、送医流程)。
-设备故障停机(紧急切断、报告流程)。
---
第二天:实操技能与质量控制
模块4:浇注设备实操(4小时)
-设备启动与调试
-搅拌机空转检查(轴承、叶片)。
-浇注泵压力测试(安全阀、管路密封)。
-真空脱气机真空度确认(真空表读数)。
-模具准备与安装
-清洁模具表面(脱模剂涂抹均匀)。
-模具对位与紧固(防止泄漏)。
-温度控制(预热设备操作)。
-浇注过程操作
-材料注入顺序(分层或一次性)。
-流速控制(避免飞溅、气泡)。
-排气操作(排气孔位置与时机)。
-浇注结束(封口、防冷凝)。
模块5:质量控制与缺陷处理(4小时)
-常见质量问题
-表面缺陷(气泡、凹陷、流痕)。
-内部缺陷(夹杂物、疏松、裂纹)。
-尺寸偏差(模具磨损、材料收缩)。
-质量检测方法
-外观检查(目视、放大镜)。
-硬度测试(压痕法、回弹法)。
-尺寸测量(卡尺、激光测量仪)。
-强度测试(抗压试块、拉伸试验)。
-缺陷预防与纠正
-原材料控制(配比精确、搅拌均匀)。
-设备校准(流量计、压力表)。
-操作标准化(避免人为误差)。
模块6:固化与脱模(2小时)
-固化条件控制
-温度曲线设定(升温速率、保温时间)。
-湿度调节(封闭环境、防潮)。
-紫外线固化(灯管距离、照射时间)。
-脱模操作要点
-固化程度判断(敲击声、表面硬度)。
-脱模工具使用(撬棒、喷淋润滑剂)。
-防变形措施(支撑、缓慢冷却)。
---
第三天:综合实操与考核
模块7:综合实操(4小时)
-完整浇注流程演练
-从材料配比到成品检验的全过程操作。
-分组练习(模拟生产环境)。
-故障排查与改进
-角色扮演(突发问题处理,如材料凝固过快、设备堵塞)。
-优化建议(提高效率、降低废品率)。
模块8:考核与总结(2小时)
-理论考核
-选择题(工艺原理、安全规范)。
-简答题(设备操作、缺陷分析)。
-实操考核
-设备操作评分(熟练度、规范性)。
-质量控制评分(缺陷识别、改进措施)。
-培训总结
-重点知识点回顾。
-日常作业注意事项。
-持续学习建议(行业动态、新技术)。
---
附录:
1.浇注工安全操作手册(含应急流程图)。
2.常见浇注材料性能表(水泥、树脂、金属)。
3.设备操作视频(搅拌机、浇注泵、真空脱气机)。
4.考核评分标准表。
---
教案二:浇注工上岗培训——安全风险管理与高效作业
课程名称:浇注工上岗培训——安全风险管理与高效作业
培训对象:首次上岗的浇注工及新入职员工
培训时长:3天(
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